含油污泥资源化利用添新工艺
12月3日，吉林石化公司污泥资源化处理技术集成先导试验工程项目通过了中国石油科技管理部组织的验收。该项目通过“污泥电渗透+污泥碳化”的工艺路线，使有机物得到回收，含水率降到1%以下，且运行成本低于直接焚烧。
该工艺可使污泥减量90%，污水厂混合污泥和炼油厂油泥最终碳渣达到《城镇污水处理厂污泥处置农用泥质CJ-T309-2009》标准中B类回用标准。同时，碳渣具有一定的热值，也可作为辅助燃料使用；处理炼油厂油泥时产生的热解油可用在炼油厂常减压装置，实现了污泥的资源化利用。
项目运行过程中产生的废水排入污水厂经处理达标后排放，废气经检测重金属污染物、二噁英污染物、常规排放污染物等监测因子均符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）的要求，不会对环境产生不利影响。
吉林石化公司污泥资源化处理技术集成先导试验工程项目是中国石油低碳关键技术研究重大科技专项课题——含油污泥资源化利用技术集成的重点研究内容之一。主要针对含油污泥、化工污泥资源化利用及工程化等关键技术问题，研发炼化“三泥”（生化污泥、池底污泥、浮渣）资源化的成套技术及装置。
吉林石化研究院与污水处理厂联合攻关，通过调研、技术比选和小试研究等工作，他们提出了先导试验的工艺方案，并分别针对污水厂混合污泥和炼油厂含油污泥，开展工艺条件优化及连续稳定运行试验，试验达到了预期的技术经济指标。
吉林石化研究院环境保护研究所项目负责人刘巍说：“从含水的处理角度说，因为污泥有大量的微生物，采用离心等机械方式，无法将水真正去除，只可使含水率达到85%左右，利用电渗透技术，可以破环其结构，使之降到60%以下，采用干燥技术，可以再降到20%以下，再经碳化，就可达1%以下。所以我们采用污泥电渗透+污泥碳化的工艺路线，通俗讲就是可以做到水和有机物都脱除，变成了碳渣，并且运行成本要低于直接焚烧。”
据统计，我国每年产生污泥3000万吨以上，尽管全国80%的污水处理厂建设有污泥浓缩装置，但大多采用离心作用进行处理，仅能降含水率降低至85%左右；80%的污泥没有得到稳定化处置，土地填埋占到60%~65%。
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