利用焦化工艺处理废塑料技术
内容提供：首钢总公司环保产业事业部
1.技术背景
利用焦化工艺处理废塑料技术目前在国内仅有中国科学院山西煤炭化学研究所开展过有关实验室基础研究工作，尚未达到工业试验和工业应用；国外有较多国家开展过前期实验室基础研究，只有日本已经成功应用生产实践，而且达到了年处理废塑料8万吨的生产规模。日本现行的利用焦化工艺处理废塑料技术需要对废塑料进行复杂的加工工序，而且不能提高焦炭强度，因此，需要有较高的初投资和运行成本，同时经济效益不明显。有待于在此基础上进行工艺优化，主要是简化工艺流程，减少初投资和运行成本，提高焦炭强度，满足冶金焦炭要求。为了建设“绿色首钢”，形成以首钢为代表的我国钢铁企业城市化功能，促进都市型钢铁企业与城市协调发展，技术研发中心率先研究利用钢铁企业的高温设备处理城市固体废弃物技术，开展“利用焦化工艺处理废塑料技术”项目研究与开发，该项目被列为北京市2002年重点科技计划项目和首钢总公司重点项目。该技术属于新型环境保护和传统炼焦科学技术的交叉领域。
2.技术原理及特点
废塑料(垃圾）焦炉干馏技术是传统煤炼焦技术与现代废塑料加工处理和热解油化回收技术的有机结合。其基本思路是将工业废塑料、废旧轮胎、生活垃圾中以废塑料为主的有机轻质垃圾（筛上物），通过收集、粉碎等加工处理后，与炼焦配煤混合加入炼焦炉中进行共焦化，共焦化产生的焦炭、焦油和煤气可直接利用传统焦化工艺进行处理和回收。该技术从工艺上不需要改动传统炼焦工艺，只需将废塑料收集、粉碎、与煤混熔等加工处理后与炼焦配煤混合即可入炉炼焦。其基本原理是利用现有成熟的焦化工艺和设备来大规模处理废塑料，解决“白色污染”问题，在高温、全封闭以及还原气氛下，废塑料转化为焦炭、焦油和煤气，达到废塑料大规模无害化处理和资源化利用的目的，并且可以在一定程度上增加焦炭强度，增加煤气热值，增加焦油收率和改善焦油质量，具有废塑料处理规模大、投资小、运行成本低、社会环保和经济效益高等特点。
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