大进风布袋除尘器在锅炉烟气处理的应用
随着国家对环保要求的提高，布袋除尘器的应用越来越广，特别是燃煤锅炉除尘，布袋除尘器站定了一定的位置，本文综合国外除尘研究理论与国内应用实践，描述对于中大形机组的除尘应用情况。
除尘设备工艺和参数烟气参数
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除尘器主要参数及布置
除尘器分四列布置，每一列为一单元，每一单元都是相对独立的，并对每单元进行在线监测，中间设置旁路过道。
为了卸灰方便，两个单元共用灰斗排灰口，且排灰处设置组合插板板以保证每一单元独立性；
采用宽大的袋室上箱袋室上箱指滤袋口上部的结构总称，一般只有采用上进气方式时这一结构才设计得较大。本设备的袋室上箱与整个袋室一样大，且高度在3m左右。这一结构虽然增加了重量但有以下好处：(1)检查和更换滤袋时均可以在袋室上箱内部完成，整个袋室上箱仅需一个检修门便可，这对减少除尘器总漏风率有很大的好处；(2) 由于袋室上箱体积较大使得净气侧的风速同样较低，有利于滤袋束的气流分布和降低机械运行阻力。
首先在进气风管中设计有喷水装置及温度测试装置，当发生烟气温度超过规定值时先进行报警，如温度继续升高则自动启动不同数量的喷水装置进行降温，喷水装置可使烟气温度降低40℃左右，以保护滤袋不受损伤。当喷水装置不使用时，喷嘴依靠吸进新鲜空气进行自净化以保持喷嘴清洁。除尘器前后设有50％烟气量的旁路烟道，当烟气温度上升较快较高或有大量水蒸气渗入时，可开启旁路烟道对烟气进行分流来保护滤袋。旁路烟道在除尘器发生故障时还作为烟气的临时通路。由于本设备使用的是莱登(Ryton)滤料，这种滤料抗氧化能力较差，所以在整个系统中设置有氧分析仪，以保证进入除尘器的烟气中氧的含量在10％以内。
在发电机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，而油烟易使滤袋造成堵塞，为此本设备在进气口设置有预喷涂粉尘的吸口，在袋除尘器使用前对新滤袋或长期停用的滤袋进行预喷涂，以有效的防止滤袋堵塞。
此外，在袋室上箱上还设计有一个配有照明的密封的观察窗，设备在运行时，不必进入除尘器内部便可观察到整个袋室上箱内部的情况，包括滤袋是否破损、清灰装置是否正常工作等，使日常维护保养方便及时。
除尘器的特点
运行阻力小
由于除尘器采用简单进出风方式以减小本体固有阻力，先进的气流分布装置（分流烟槽，本公司专利）大部分烟气从袋底流向袋口到净气室，尽大可能减小烟气在过滤室横向无序串动，以减小烟气在过滤室的压力损，且最大可能让每个布袋的负荷一致，控制袋底烟尘流速对烟尘起到沉降，并最大限度的降低二次扬尘。
由于常规布袋除尘器在运行过程中会出现压差变化太大，给锅炉的运行带来不利，所以我们结合这一特点，控制清灰方式，保证除尘器在运行中其阻力变化不大于 50Pa，这一方式不但有效保证锅炉良好的运行，同时减小了布袋无为的清灰，延长了布袋的使用寿命。不停炉检修，由于除尘器分四组构成，每一组都相对独立，在某一组出现异常情况时，可将这一组分离，其余几组工作，可以通过锅炉降负荷或部分烟气走旁通来实现不停炉检修，布袋寿命相对延长布袋在运行的清灰压力也是影响清灰效果的重在因素，传统的认为压力越高，清灰效果越好，但是在锅炉粉煤灰中，这一观点不太实用，因为在运行过程中，往往附在布袋上的都是很细小的粉尘，如果压力过大，冲散了布袋表面的粉尘，造成二次扬尘非常严重，通过实验我们发现清灰压力在0.15~0.2为最佳(每平方布袋的清灰烟气量 5~6×10-3m3)，这样附在布袋表面有粉尘成粉块脱离布袋表面，这样会减小清掉粉尘的沉降时间，也减少了二次扬尘，降低了布袋的负荷。
运行效果
从现场的监测与运行结果来看
处理风量：687000~725000m3/h
除尘器阻力：682~712Pa
入口含尘浓度：50g/m3
出口含尘浓度：15~20mg/m3
漏风率：0.6%
从测试结果来看，达到了当初设计要求，并实现了低阻、高效的要求，达到了国际先进水平。
结束语
在运行实践中，大风量处理中，布袋除尘器完全能够达到运行与排放的要求，并能实现在不停炉的情况下对除尘器进行检修。通过现场运行，我们认为该设备是成熟可靠的，完全能够满足锅炉烟气大风量上的处理。
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