机械炉排焚烧炉技术在我国的应用
一：主要技术介绍
机械炉排焚烧炉的主要特征是将垃圾堆放在炉排上，焚烧火焰从垃圾堆料层的着火面向未着火的料堆表面及内层传播，形成一层一层燃烧的过程；在炉排上，沿料堆进行方向，分为预热干燥区，主燃区和燃尽区三个温度不等的区段；在炉膛内，由不同区段的气体在炉排上方形成不同的温区，这些都是此类炉型共有的特点。
 图1 炉排上垃圾燃烧的进程和烟气温度分布 |
炉排上垃圾的着火燃尽情况，很大程度上取决于炉膛的结构设计是否与燃料的特性相适应。对于任一种特定性质的燃料，原则上都应该进行专门的设计，以求达到尽快着火，彻底燃烧而又不超温烧结的目的。当焚烧有相当热值，品质比较均匀稳定的垃圾燃料时，有较好的效果。
机械炉排焚烧炉所用的炉排有很多种，包括往复炉排炉，滚动炉排炉和推饲炉排炉，他们在推送垃圾的同时，对垃圾进行翻搅，以使垃圾层尽可能的烧透，是当前欧美地区采用较多的炉型，已经有30-40年的发展历史。
二：炉排焚烧炉的优势
1. 机械炉排焚烧炉的炉型已经有近百年的发展历史，用于焚烧垃圾也有40多年的经验，技术成熟度高，设备配套性好，性能稳定可靠，可选择的供应商较多。
2. 垃圾进料和底渣排出设备比较简单，系统运行操作易于掌握。
3. 在技术原产国，用于焚烧处理经过分类收集的垃圾，热值较高，品质比较均匀稳定，有较好的焚烧效果。
三：炉排焚烧炉在我国应用时出现的问题
在引进了发达国家开发的机械炉排焚烧炉后，供应给他们的都是混合收集的原生垃圾，热值低，含水率和不可燃组分含量高，致使在运行效果上与在原产国的应用有很大差距。主要问题包括：
1. 对于混合收集的垃圾，因为水分高，堆积密度大，发热量低，无论哪种炉排，都有垃圾层内燃烧不充分的问题，排出的底渣甚至仍有恶臭，热灼减率一般偏高。
2. 为降低垃圾含水率，提高进炉垃圾的热值。常常将垃圾存在储坑中“堆酵”数天，沥出大量垃圾渗沥液。需要专门投资进行污水处理。
3. 入炉垃圾的组成和燃烧特性随时间变化很大，很频繁。在炉排上的燃烧工况总是偏离设计工况。炉排和它燃烧上方的炉膛温度的分布和燃烧条件都很不稳定，很不均匀，造成局部低温区和局部高温区，对充分燃尽和污染控制都很不利。
4. 在炉排炉技术原产国，垃圾热值一般按8000KJ/Kg左右设计，而我国生活垃圾热值低，除需将垃圾“堆酵”外，还需要向焚烧炉膛喷入辅助燃料油，油耗量大。
5. 通常原生生活垃圾中含氯化物较多，焚烧烟气对生产蒸汽的锅炉管束金属材料具有更强的高温腐蚀性。为了设备安全，通常需要降低所需蒸汽的温度和压力，导致发电效率降低。若采用更加耐酸腐蚀的材料制造，就会提高设备建造和维护费用，二者都会使发电成本提高。
6. 各种复杂运动的炉排，对材质，加工条件，安装精度和日常维护都有更高的要求，造成投资和运行成本居高不下，阻碍了这类技术的应用和发展。
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