电除尘调试
电除尘具有较高的除尘效率，可达99%以上，电力系统使用的电除尘，其使用效率一般为98%左右。，能处理大流量高温烟气。其烟气阻力仅为98－294Pa，引风机耗电少，使用寿命长，良好的电除尘大修周期比锅炉还长。其缺点是：一次风投资大，占地面积大，对粉尘性能比较敏感，粉尘比电阻过大时收尘效果不理想，耗钢量大，特别是薄钢板耗量大。
1. 气流分布均匀性试验调整
（1）为获得满意的气流分布，首先在设计上应考虑烟；烟道的走向和扩散管设计的合理性。当正常设计受到空间限制时，必须装设导流板，使进入扩散管气流的分布尽量均匀，然后再由气流分布板进一步均匀气流。气流分布试验是在电除尘本体安装工作基本结束后，外壳已密封，引风机可以运行，灰斗内搭好临时测量用脚手架或测量装置的条件下进行的。一般选择第一电场最后一排分布板约10 倍分布板孔径处的截面，均匀选点，用铅丝拉成测试点，测试点数不宜少于100 点，测试时应隐蔽躯体以不影响气流流动。
试验方法
（2）首先启动引风机，将炉内电除尘及烟道灰尘吹扫干净后，调节工况达试验要求，测试人员带上防护风镜进入电除尘内，关闭人孔门，用热气球风速仪或旋转风速仪逐点进行测量。试验时，试验人员应站在灰斗临时脚手架上，风速仪应用专门的夹具携带，并在测量断面上沿水平或垂直方向上移动，逐点测量并记录风速值。也可利用毛线倾角判断其均匀性，即可在测量断面的测量小方格上每处挂一根毛线，调整最后一道分布板上小孔，使各毛线的倾角一致。
（3）气流均匀性评定标准公式如下：其标准为：当σ≤0.1 时，气流分布为优；0.1＜.≤0.15 时，气流分布为良；0.15＜.≤0.25时，气流分布为合格。
2. 振打特性试验
振打装置是清除吸附在集尘极、电晕极上的粉尘，并将其振落、收集到灰斗，是电除尘高效稳定运行的条件之一。振打力的大小，一般用振打加速度来衡量，振打加速度值及其分布均匀程度，关系到吸附在极板表面的粉尘能否有效地剥落。故应确定加速度分布均匀及适合尘粒振落的最小加速度值和振打频率。集电极板上振打加速度的大小及分布均匀性，不仅与锤头的大小有关，而且与整个板排结构的刚性、不直度和连接螺栓的松紧程度有很大关系。确定粉尘振打最小加速度值方法，一是一切条件均仿照实际情况的模拟试验，二是同种粉尘电除尘内运行效果的观察和测试。目前对各种飞灰所需最小加速度值还缺乏成熟经验资料，一般认为50g 就能将灰振落。振打效果优劣，除应满足最小加速度外，还保证振打频率合适（小于或等于500Hz），力求振打加速度分布均匀，故仍采用相对均方根法计算评定，其公式如下：加速度分布愈均匀， 愈小，国内电除尘的值一般在30%－70%，如≤45%，则认为加速度分布比较均匀。振打周期试验的确定，因振打周期对电除尘效率有影响，故需通过试验确定一个较适合的振打周期。一是规定性方法，即改变各电场振打周期，观察排烟的颜色变化，当烟色淡白时，振打周期比较合适。另一是定量方法，即改变振打周期后，测定除尘效率。通常采用正交试验法，选择最少最有效的方法，求出最佳振打周期。通常电晕极多采用连续振打方法，收尘极多采用间断振打方法。
3. 冷态电场空载升压试验
电场空载升压试验用来检查电场的安装质量、测定电场空载伏安特性、起始电晕电压、击穿电压、板电流密度等。在同等条件下，击穿电压越高，安装质量越好，电场密度愈大，电晕线放电性能较好。一般击穿电压不应低于额定电压的70%－75%；反之则表明除电晕线外的结构有可能存在尖端放电或绝缘较低的情况。试验前应进行全面检查，确认后方可进行电场空载试验。因空载时击穿电压及电场密度比正常运行时大，故为解决变压器容量不足，一般多用两台变压器并联供一个电场进行测试，升压是逐渐进行的，当电场内有缺陷，就会发生火花闪络，通过人孔或外壳开的临时孔，采用直接观察电晕的办法，找出发生火花闪络的地点，之后停下高压电源，做好电极放电，进行检查处理工作。由于电晕蓝光微弱，所以试验应在气候干燥的夜间进行。
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