玻纤滤料在钢铁工业的应用
高炉在炼铁时，产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3000大卡/ m3，属低热值煤气，是钢铁企业重要的二次能源。如不治理与回收，既污染环境，又浪费能源。过去高炉煤气净化主要采用湿法除尘（现在不少大型、特大型高炉仍然在采用湿法除尘），耗水量巨大，废水中含有CN、 S2 、酚类及铅、锌等金属，难于处理。湿法净化设备复杂，洗涤设备腐蚀、结垢严重。煤气显热不能回收,含水量较大,造成热值下降。高炉煤气湿法净化工艺,显然不合理。后来逐步采用干法袋式除尘净化高炉煤气,中小型高炉煤气采用干法袋式除尘净化已成熟、稳定，基本都已普及。07年在3200m3高炉上采用干法袋式除尘技术净化煤气取得了成功，还在首钢、武钢、宝钢的5000多立方米特大型高炉煤气采用干法脉冲袋式除尘技术进行运作，基本已有眉目，08年可能实施。采用袋式除尘技术干法净化高炉煤气，取代传统的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资节约30%，占地节省50%，节水200kg/t铁，节电70%以上，煤气含水量、含尘量大幅减少后，品质显著提高，用来发电或它用，热效率明显提高。同时还可以减少管理人员，大幅度减少烟尘排放量和废水排放量。去年全国产铁4亿多吨，每吨铁节约200kg水。如果全采用干法袋式除尘技术净化高炉煤气，将节约0.8亿多吨水，还减少近0.8亿吨废水排放。高炉煤气净化采用的袋式除尘器配置的滤料，国外都是采用诺梅克斯针刺毡。国内都是采用玻纤和芳纶复合的耐高温滤料，这是中国人的首创。中国的高炉煤气净化采用干法袋式除尘技术是从小高炉做起，从几十m3、100m3、380m3到750m3的高炉等。这些中小型高炉，工况不很稳定，烟气温度比较高，有时超过200℃以上。诺梅克斯滤料承受不了200℃以上的高温，再加上价格也比较高，不适合中国的情况。中国的专家和企业针对中、小高炉的工况条件，研发出了氟美斯滤料，用芳纶与玻纤混合，生产出了这种复合滤料。应用到高炉煤气净化干法袋式除尘器上，效果非常好，可耐260℃以上的高温。过滤精度也比较高，烟尘排放浓度<5mg/m3，极大地提高了高炉煤气的品质。滤袋平均寿命1年半以上，价格也比较低。得到了钢铁企业的普遍认可，1000m3、2000m3、3200m3、甚至5000m3的大中型高炉都在采用氟美斯这种玻纤复合滤料，估计2007年的用量在2000万m2以上。
铁合金炉、硅铁炉、锰铁炉、硅锰合金炉、钒铁炉等烟气温度高，烟尘浓度高，除尘都采用袋式除尘器，滤料采用玻纤膨体纱机织滤料，现在不少也采用氟美斯滤料。另外，电石炉、炼硅炉等也采用袋式除尘器和氟美斯复合滤料。这部分矿热炉电耗大，污染严重，数量不少，采用的玻纤滤料和复合滤料也不少。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
