污泥固态处理高温好氧发酵技术的特点及应用
更新时间：2011-12-12 11:04
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1 技术原理
脱水污泥(含水率80％)和外加辅料(树叶、木屑、稻草、谷糠或秸秆)按1 1比例混合进入混合破碎装置；经混合破碎后，污泥粒径在2cm以下，含水率达60％ ；然后污泥进入发酵装置均匀布料，经过7天左右的一次发酵(55℃以上)和10～20天左右的二次发酵(常温-50℃)进入产品仓库，然后外运出厂。
其间，一次发酵阶段采用通风供氧，二次发酵阶段采用翻堆通风。二次发酵后成品采用100％～200％ 的比例回流，一部分回流入辅料料槽，另一部分作为覆盖用回料进入发酵装置，覆盖厚度在20cm左右。发酵后成品含有机质40％ 多，含水率30％ 左右，容重0．5。
2．技术特点
(1)不翻垛，混合污泥破碎均匀且可以使粒径达到2cm以下：(2)双层料仓，占地小：(3)自动化程度高，一次发酵不需翻垛，产生臭气较少：(4)通风压力小．节能；(5)保证好氧，控制污泥颗粒尺寸小于2cm，堆肥过程中氧能扩散到污泥颗粒内部，不发生厌氧，臭气少；(6)利用发酵腐熟了的污泥(即堆肥产品)作混合料及覆盖层．起到生物吸附和脱臭作用；(7)处理过程中没有污泥储坑．污泥不落地，减少臭气发生源；(8)污泥最终处置可用于农用、园林绿化、填埋场覆盖土等。
3．工程应用
该技术已在上海嘉定、青浦区进行中试试验。
4 建议
(1)建议对“将80％ 含水率的污泥掺混到可堆放2米高、透气性较好的发酵槽内压力损失较小”等问题做进一步研究；(2)建议对“减量化程度、两次发酵水份去除率、有机质含量及C／N比”等参数做进一步研究核实．以便技术推广。
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