ABFT曝气生物流化池污水处理工艺及应用
摘要：采用ABFT曝气生物流化池污水处理工艺处理兰州炼油化工总厂所排放的含硫、催化剂污水，检测结果表明当水与载体的有效接触时间为23.13小时，进水水质：CODcr 1100mg/L、NH3-N 200mg/L、SS 100mg/L、挥发酚30mg/L、硫化物30mg/L、石油类20mg/L，经ABFT生化处理后出水水质：CODcr 100mg/L、NH3-N 0.228mg/L、挥发酚0.034mg/L、硫化物0.018mg/L、SS 64.8mg/L，各项水质指标都能达到《国家污水综合排放标准》（GB8918•1996）中的一级标准。
关键词：微生物、酶与载体自固定化技术
兰州石化公司东区在炼油生产和催化剂生产过程中排放的废水，主要含有硫化物、挥发酚石油类物质、高氨氮化合物以及大量的金属粒子等。尤其是挥发酚和硫化物的含量远远超过了一般微生物的抑制极限，并且氨氮含量也超过了传统生化处理方法处理值。含硫废水与催化剂废水的混合比例1：3.5。水质见表1，表2。处理水量16000立方米。
表1含硫废水水质
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表2催化剂废水水质 (单位：mg/L)
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1、 技术特点：
1．1、 微生物、酶与载体的自固定化技术
微生物、酶与载体的自固定化技术是借助由高分子材料合成的载体上带有的氨基、羧基、环氧基等活性基团与微生物肽链氨基酸残基作用，形成离子键结合或共价键结合，从而将微生物和酶固定在载体上，同时载体上“空间悬臂”的引入，旨在减少载体背景对所固定微生物代谢增殖形成的空间障碍，为其提供了代谢增殖的生存空间。
1．2、高效微生物载体
高效微生物载体是一种且有空间网状结构的高分子合成材料，这种材料带有氨基、羧基、环氧基等活性基团，在污水中具有良好的稳定性和物化性能，其空隙率为96%以上，固定化微生物后的载体密度接近于水的密度，微生物负载量大，高达18.40g/L，容积负荷可高达16kg BOD/m.d，比表面积为23.3m/g。这种载体，由于其结构的特点，可使污水、空气和生物膜得到充分掺混接触交换，生物膜不仅能大量地在微生物载体内坐床，保持良好的活性和空隙可变性，而且在运行过程中气体在三维流动的污水带动下，互相碰撞并被处于蠕动状态的微生物载体不断切割成更小的气泡，增加了氧的利用率，可减小曝气量。因此它具有切割气泡能力强，空间体积利用率大，无死区等特点，是当前微生物载体的更新换代产品。
2、 ABFT曝气生物流化池污水处理工艺的应用：
2．1、设计进水水质：
CODcr 1100mg/L NH3-N 200mg/L
石油类 20mg/L 硫化物 30mg/L
PH 6-7 挥发酚 30mg/L
2．2、设计出水水质：
设计出水水质指标达到《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，见表3。
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2．3、工艺流程（图略）
含硫、催化剂污水按一定比例在调节池内混合，经加药装置加药（PAM）后，在沉淀池内使泥水分离。清液自流进入ABFT生化系统进行生处理，部分生化池内定时定量加药（氨氮的去除需加药），沉淀池内的污泥离心脱水后外运，ABFT生化出水直接达标排放。
2．4、主要构筑物及说明：
2．4．1调节池：主要作用是将含硫污水和催化剂污水在池内均匀混合，能使污水水质均匀稳定的进入生化处理装置。
2．4．2沉淀池：主要作有是将加药预处理后的泥水分离。
2．4．3 ABFT生化处理池：ABFT池为该污水处理装置中的主要处理单元，污水中可溶性污染物的去除都在该单元内实现，生池水停留时间23.43h，气水比30：1。
3出水水质评价
3．1 经ABFT工艺处理后的出水水质较好，去除了原有废水的臭味，水质清澈透明，其出水水质完全可以达到《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准（见表3）。
3．2 运行成本：主要包括人工费、药剂费、动力费。其直接运行费用为2.18元/吨污水。
4设计特点及经验教训：
4．1 该污水处理工艺在设计上采用物化法和生化法相结合的工艺过程，同时兼顾活性污泥法、生物膜法和固定化微生物技术长处，因而对水中污染物的去除效果好。
4．2该工艺技术的成功运用不会给周边环境带来二次污染，属绿色清洁工艺。
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