MBR工艺在含油废水处理中的应用
摘要：膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor， 简称MBR)处理工艺是在真空泵和产水泵的抽吸作用下， 利用膜箱上的中空纤维，对生化池的悬浮混合液进行固液分离；利用膜的选择透过性产水，在生化池中实现生物富集，生物处理效率大幅提高。截留的活性污泥以300%～400%的回流比回流至生化缺氧池，膜箱内设有曝气装置，既能对膜进行气水振荡清洗，保持膜表面清洁，又能继续在该段提供好氧微生物降解所需的氧气。该工艺具有高效的固液分离作用，出水中悬浮物等固体杂质含量很低；反应器污泥浓度高、容积负荷高，系统产泥量少；反应器内生物种群丰富，污染物去除效率高；系统采用模块化设计，占地面积小，操作简单， 易于扩展， 可实现全程的自动化控制。以MBR 与A/O( 缺氧/好氧)组合工艺为对象，研究其运行特性及维护要点。应用结果表明，在工艺控制平稳情况下，MBR 处理效果明显优于A/O 工艺，处理后的污水能够直接回用，或进一步深度处理后回用。
关键词：MBR，去除率，生化池，固液分离，废水处理
炼油生产产生的废水水质复杂， 可生化性较差，处理难度大。仅用传统的活性污泥法工艺处理，其出水水质虽然基本满足国家的排放标准，但无法直接回用，造成企业对新鲜水的需求量较大，企业面临着一边大量排放废水，一边新鲜水源不足的境况。水资源的短缺，直接制约了企业的可持续发展。2008年，长庆石化公司对原有生化系统(A/O 工艺)进行改造，改造工艺采用先进的膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor，简称MBR)处理工艺。MBR是一种新型的污水生化处理系统，它是传统生物处理技术与膜分离技术相结合的产物。该工艺处理后的污水能够直接回用， 或经进一步深度处理后回用，可以最大限度地减少企业污水排放量，降低受纳水体的环境负荷，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
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