微涡流混凝技术在十堰水厂的应用
1工程背景
十堰某水厂目前供水规模约为30×104m3 /d， 包括4个净水车间。该水厂第二车间的净水设施始建于1971年，分2组，总净水能力为6×104m3 /d， 采用机械加速澄清池与虹吸滤池配套的净水工艺，每座澄清池直径为23.88 m，池深为6.5 m，单池设 计处理能力为1280m3/h。1990年扩建了一组普 通快滤池，并对澄清池沉淀区进行了改造，使总净水 能力提高到7×104m3 /d。原水多数时段为低浊度， 较高浊度为200 NTU左右，短时间最高浊度达到800 NTU。此次技术改造要求在不增加用地、不新 建构筑物和无需大量投资的条件下进行，先选择一座澄清池作为改造试点，要求达到以下具体目标：① 使水处理能力从1280m3 /h提高到2500m3/h;② 澄清池出水浊度<3NTU;③实现絮凝剂投加和排 泥控制自动化，提高出水水质合格率。 在对国内外混凝工艺改造技术进行调研的基础上，经过反复论证与比较，最终决定采用微涡流混凝 工艺对第二车间的澄清池进行技术改造。
2改造设计要点
2.1 工程设计
对第二车间澄清池的改造要求在尽量不破坏澄清池结构的基础上进行。具体设计参数如下(单 池)：设计净水能力为2500m3/h即6×10m3/d、 微涡流反应区体积为250m3、微涡流反应时间为6min、沉淀区面积为370m2 、沉淀区上升流速为2.0mm/s。
2.2改造内容
①先拆除池内的机械间、搅拌机、伞板以及反 应室分隔部分、三角槽等墙体与障碍物，基本保留原 反应室、导流室以及池体外墙、支撑柱等。 ②将澄清池外墙与集水系统整体加高0.35m，以保证有足够的水力高差，使更大的流量能够顺利进入滤池，以提高集水能力。 ③将原反应室与导流室隔墙加长至池底，构成第一反应室，将导流室外壁加长构成第二反应室， 池底做成排泥斜坡，安装涡流反应器支架并投入200mm涡流反应器以形成高效反应区。
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