DDL电袋复合式除尘器
适用范围
大中型火力发电厂的锅炉烟气除尘及大型冶金、水泥等行业的烟气除尘。
主要技术内容
一、基本原理
DDL系列电袋复合式除尘器的前级采用高效静电除尘器，后级采用低压旋转脉冲袋式除尘器。在电袋复合式除尘器中，含尘气体首先通过前级静电除尘器进行预除尘，烟气中的大部分粉尘通过静电除尘被收集下来，剩余的含尘烟气则通过电除尘器后区气流分布装置进入袋式除尘器，经滤袋净化后的干净气体由除尘器出口排放到大气中。前级电除尘器收集的灰尘由振达清灰系统、后级旋转脉冲袋式除尘器由低压脉冲清灰系统进行清灰，清理下的灰尘进入灰斗，由输灰系统排出除尘器。
二、技术关键
1.布袋区采用旋转喷吹脉冲除尘器，烟气进出口采用特殊的进出气方式，除尘器内部烟气流场分布合理，实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩散，避免了局部射流对滤袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况。
2.本体阻力较国内常规的脉冲袋式除尘器有一定程度的下降，从而保证了最低的设备整体阻力损失，延长了滤料的使用寿命，使脉冲阀数量大大减少、寿命延长。
典型规模
200MW、300MW、600MW。
主要技术指标及条件
一、技术指标
1.处理烟气量：200000~4600000m3/h。
2.阻力：800~1000Pa。
3.漏风率：<2%。
4.布袋区的过滤风速：1.0~1.3m/min。
5.电除尘区设计效率：＞75%。
6.电除尘区电场风速：0.9~1.2m/s。
7.布袋区设计效率：＞99.95%。
8.烟气出口质量浓度：<10~30mg/m3。
二、条件要求
除尘器入口烟气温度：高于酸露点15~20℃。
主要设备及运行管理
一、主要设备
电袋复合式除尘器由前级电除尘器、电袋过渡区、后及袋式除尘器及辅助系统等部分组成。
前级静电除尘器的主要结构由进风口、气流分布装置、阴极系统、阳极系统、振达清灰系统、高压控制系统等组成，后级袋式除尘器主要由花板、过滤单元、脉冲清灰系统、出风口及电器控制系统构成。布袋区由滤袋室、净气室、灰斗、脉冲喷吹清灰系统等部分组成。除尘器设置有辅助系统，如预喷涂系统、喷水降温系统、旁路系统。
二、运行管理
1.严格按除尘器的操作顺序启停设备。
2.严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。
3.根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当地缩短振打周期，反之则延长。
4.严格控制电袋复合式除尘器滤袋压差为8001~1000Pa。
5.严格监视除尘器各点的烟气温度、电除尘区的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流及布袋区的各室差压、清灰压力情况。每120min记录一次。
投资效益分析
一、投资情况
单台炉投资约2000万元，其中，设备投资1700万元。
主体设备寿命：除尘器本体20年，滤袋不小于3年，袋笼10年。
运行费用：350万~400万元/a。
二、环境效益分析
DDL型电袋复合除尘器运行稳定可靠，对于燃煤机组烟气中的粉尘去除效果较好，有效降低了烟气中粉尘含量，具有良好的环境效益。
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