FE型电袋复合除尘器
FE型电袋复合除尘器是由龙净环保承担开发的科技部“十五”科技攻关项目和福建省重大科技项目研究成果，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理，具有超高效、极稳定、节能型、少维护等优点的新型除尘器。该项目已通过科技部验收及福建省科技成果鉴定，产品整体技术水平国际先进，部分技术国际领先，拥有10项专利技术，获国家环保科技二等奖、福建省优秀新产品一等奖、国家重点新产品奖等多项奖励。2008年龙净环保获批成为全国电袋复合除尘设备工作组组长单位，负责电袋复合除尘器国家标准的制修订工作。
目前，龙净FE型电袋复合除尘器已有50台套设备分别在75t/h～660MW等级燃煤锅炉电站、水泥厂投入运行，应用业绩在同类产品中遥遥领先。大量的工程应用及监测结果显示，龙净电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，具有结构紧凑、清灰周期长、滤袋使用寿命长、运行稳定可靠等优点，可广泛应用于电力、水泥、冶金等各种工业窑炉烟尘治理，实现排放浓度长期稳定低于50mg/Nm3的指标要求。
主要特点
除尘性能长期高效稳定
不受煤种变化、烟尘成分与比电阻变化的影响，可长期稳定满足≤30mg/Nm3排放要求。各工程项目实测：排放值均在4～27mg/Nm3范围；荷电作用提高滤袋捕集PM10级细微颗粒能力。
运行阻力低
袋区烟尘浓度低、袋表面堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”，透气性高；
工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小300Pa～800Pa阻力。
节能
达到相同排放条件下，电袋同比其它除尘节能。
延长滤袋使用寿命
除尘机理改善滤袋工况条件得以延长寿命；
严控袋配质量，从材质、结构、加工上把关；
工程实例证实：首台燃煤锅炉电袋除尘投运达4.5年，多台已超过3年，滤袋保持零破损。
运行费用低
电袋的袋配数量同比布袋除尘器减少20%，滤袋使用寿命延长20%以上，同比投运后袋配更换费用约减少35%以上；
电袋电耗同比电除尘器降低50%，折合滤袋更换因素运行成本同比下降20%。
工艺流程
在FE型电袋复合式除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀缓慢进入后级布袋除尘区，经滤袋过滤后达到烟气净化目的（见图1）。
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图1：FE型电袋复合除尘器工艺流程图
在除尘机理中，电除尘区在电袋复合技术原理中起到两个重要作用：
除尘作用
根据多维奇公式，电除尘第一电场具有除尘效率最高特点，其效率达80%以上。当大量烟尘被电场收集后，烟气进入布袋除尘区含尘浓度只有20%以下，颗粒粒径小。除尘作用改善了滤袋工作条件，从而降低滤袋阻力、延长清灰周期、延长滤袋寿命。实际工程应用中，电场启停明显影响运行阻力变化，图2为北京京能热电#1炉机组试验得出数据。
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图2：电场启停时对阻力影响
荷电作用
理论和实践表明，荷电粉尘到达滤袋表面时堆积结构起到微妙效果。电场在电离时同时产生大量负离子和少量正离子。负离子荷电粉尘之间引起相互排斥，粉尘在滤袋表面堆积规则有序、结构“蓬松”；另外有一部分正离子荷电粉尘与负离子荷电粉尘之间相互吸引、凝并而加大粒径。粉尘在两种极性荷电作用下，提高粉层透气性、提高清灰效率、提高微细粒子（小于PM10）捕集效率并防止细粉层堵塞滤孔，使滤袋具有高效、低阻功效。图3、4为通过试验拍摄有、无荷电粉尘在滤袋表面堆积状态。图5为北京京能热电#1炉电袋除尘运行时，启停电场测试的出口排放情况，说明电场开启时，荷电作用提高滤袋对细微颗粒捕集能力。
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图3：无荷电粉层状态
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图4：荷电粉层状态
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图5：运行电袋电场启停时的出口排放变化
基于荷电作用原理，美国北达科他州的能源环境研究中心（EERC—Energy&EnvironmentalResearchCenter）在研究嵌入式电袋复合除尘技术。他们通过无数试验发现：荷电粉尘到达袋表面堆积途径和时间越短，堆积粉层透气性越大，相同阻力时过滤风速越大。
典型工程
龙净环保已承接国内外9台600MW机组、40台300MW机组以及40多台套300MW以下机组的电袋复合除尘项目，已投运50台套项目。典型工程项目如下：
华电新乡宝山电厂2#炉660MW机组项目。原使用4电场电除尘器，于2009年2月实施改造，4月5日正式投入运行。经第三方测试，出口排放浓度小于30mg/Nm3，其它运行指标优良。投运半年后滤袋经抽样检测，强度衰减小于8%。
大唐许昌龙岗2#炉350MW机组项目。于2008年12月7日投入运行，经第三方测试，出口排放浓度26mg/Nm3，满负荷运行阻力847Pa；2008年3月15日，该厂在郑州举行#2炉电袋复合除尘器经验交流会，国内有30多个电厂代表参会，运行指标受到各代表赞扬。
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