济宁市污水处理厂工程
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项目名称：济宁市污水处理厂工程
设计单位：中国市政工程华北设计研究院
建设规模：200,000立方米/天,二级生化污水处理
设计起止时间：1996年8月至2000年11月
竣工时间：2002年4月10日
验收时间：2002年12月18日
工程投资：工程总投资为：2.99亿元
获奖情况：获2002年度天津市市级优秀勘察设计一等奖
获2003年度建设部部级优秀勘察设计三等奖
设计主要特点：
工艺设计：
1．该厂进水水质的特点为工业废水所占比例较大，约占总水量的70％，pH值波动性大，COD负荷较高。实际进水水质的平均值为CODcr＝876mg/l、BOD5＝248mg/1、SS＝351mg/1，实际出水水质平均值为CODcr＝82mg/1、BOD5＝25mg/1、SS＝37mg/1，污水处理率分别达到88．6％、87．9％和81％。设计采用吸附一生物氧化二级处理工艺。A段曝气池中采用超高负荷运转，充分利用其吸附能力强的特性、抗冲击负荷和污泥沉降性能好的优点。A段和B段的污泥回流系统严格分开。B段曝气池则采用低负荷运转。工程投入运行后，出水水质达到该项目环境影响评价要求的出水水质，即国家《污水综合排放标准》(cB8978—88)的一级标准。由于收水系统内的污染点源没有得到有效治理，目前实际进水水质TN和TP高于设计进水水质。随着(GB18918—2002)新标准的实施，污水厂正在实施化学除磷的设施，起到强化除磷的作用。
2．B段曝气池盘式曝气器非均匀布置，并设有潜水推进器。设计污泥龄为6天，满足设计温度下最小硝化泥龄的要求，使其具有硝化功能，以降低该工艺出水NH4-N的指标。
3．最终沉淀池直径Φ58m，池边深5.0m， 出水采用浸没管出流。在国内已运行的污水厂沉淀池直径为最大。
4．污泥消化池采用卵形消化池，单池池容为12700立方米，。采用短轴式机械搅拌，充分利用卵形池的池形，搅拌效果好的特点，减少了搅拌设备的辅机数量，管理简便。单池容积为目前亚洲最大，世界第二。
5．生物污泥采用转鼓浓缩机浓缩，使浓缩后污泥含水率达到95％，较之重力浓缩可以提高浓缩污泥的含固率，减少消化池容积，降低能耗，节省占地及土建工程投资。消化后的污泥采用离心脱水机脱水，一年多的运行结果表明，固体回收率较高，泥饼含水率低且适应性强，工人的操作环境好。
结构设计：
1．曝气池使用1年多来，经过沉降观测，沉降值基本为“0”，曝气池设计采用现浇钢筋砼结构，沿纵向设伸缩缝三道，沿横向设伸缩缝一道，曝气池外墙根据水荷载的特点，设计为变断面并采用构造底板，节省了大量工程材料。
2．最终沉淀池出水渠外挂，深度较深，根据该沉淀池的受力特点，设计打破常规采用现浇钢筋混土结构。
3．卵形消化池结构设计中，成功地运用了无粘结预应力新技术，桩基采用支盘桩。节约用钢量及混凝土量，施工简单。池体为光滑曲面，没有弯折点，应力分布均匀，结构受力合理，有非常好的力学性能，可以连续施工。
建筑设计：
1．污泥浓缩脱水机房，单层层高近10米，为了减少结构设计中梁、柱的尺寸，将框架结构改为彩钢板钢结构，使厂房建筑显得轻巧。总变电站采用PVC外挂板。厂区生产建筑物材料与卵型消化池的外挂彩钢板相呼应，体现现代化工厂的特点。
总图设计：
两座B段曝气池连成一体，中间沉淀池采用平流沉淀池以便于与A段曝气池连成一体，节约了占地，通过隔墙配水又减少了水利流程上的损失。在B段曝气池与最终沉淀之间预留1.07公顷土地，近期作为绿化用地，将来用于扩大B段曝气池池容，增加该工艺除磷脱氮的功能。由于处理构筑物布置紧密，占地较省，厂区总占地20.7公顷，其中本工程实际占地18.3公顷（包括污水深度预留地1.07公顷），中水处理预留地2.4公顷。实际单位水量占地为0.83公顷/立方米。
节能与利用：
1．钢制管道及管件的防腐采用新一代屏障防腐涂料，缩短管道施工期，施工方便。
2．利用污泥消化所产生的沼气驱动沼气鼓风机，其余热用于加热污泥，此热量相当于节省一台蒸发量1.2吨/时的蒸汽锅炉。同时新建沼气锅炉房与鼓风机房合建。2台沼气鼓风机在正常运行情况下全年可节约939．072万度电，约占全厂用电总量的25％，节省电耗，降低成本，使能源得到充分利用。
3．处理厂出水经臭氧脱色处理后作为城市河道的补充水源及厂区自用水。
4.鼓风机的调节控制方法为：由现场PLC控制站根据曝气池中溶解氧的变化，调节空气，阀门的开启度，改变空气管路的压力，进而反馈给鼓风机，调节鼓风机进、出风口导叶片，在保证系统恒定压力的前提下，改变系统的气量。此项措施可节省供气量的10％。
5．处理厂的设备采用了公开招标的方式。均为国内、国际名牌产品，设备效率高，材质好，耗电省，这些都为污水厂的正常运行，提高处理效果，奠定了坚实的基础。
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