纳尔科为玻璃生产企业带来 456% 的投资回报率
背景
中国北方一家玻璃生产企业拥有两条浮法玻璃生产线，日产量为 10,000 重箱。每条生产线配有一个循环冷却水系统，用来换热冷却玻璃熔窑中冷却液态玻璃的水包(包括卡脖水包，前脸墙水包)及锡槽、拉边机、水平搅拌器和压缩机等相关设备。鉴于玻璃制造业的工艺要求，以及当地新鲜水所具有的高硬度高碱度特点，其循环水系统采用经过软化处理的软化水作为其补充水。
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处理前：微生物黏泥和腐蚀穿管严重问题 |
工厂之前未对循环水系统进行专业处理和管理，由于补充水含盐量较高，系统内微生物滋长严重，部分换热器管道被阻塞，大大降低了换热效率。微生物沉积还引起垢下腐蚀，造成水包穿管，平均每 28 天就需更换一套水包，严重影响了产品质量和产量。同时能源消耗也大大增加。工厂急需提高水处理水平，以避免因水引起的生产损失和能源浪费，同时也希望减少用水量，降低总运行成本。
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处理后：壁厚均一，无腐蚀现象 |
方案
纳尔科从机械、操作和化学三方面对其工艺循环水系统进行了综合调查与评估，提出了如下解决方案：1.改造循环水系统：根据玻璃制造行业循环水的特点，对系统的排污点和加药点进行重新设计和规划。
2.优化操作管理：采用纳尔科 TRASAR®自动控制技术优化水质监测。
3.控制腐蚀和微生物沉积，提高循环水浓缩倍数：在冷却水系统中应用 ACTI-BROM® 微生物控制方案和A*Z*LITE® 腐蚀抑制方案，同时应用纳尔科高效分散技术 HSP 方案，提高循环水的浓缩倍数。
效果
方案应用后，系统的微生物和腐蚀得到了有效控制，未再发生微生物黏泥阻塞和腐蚀穿管现象，不但提高了换热效率，更确保了连续、稳定的生产。水包更换频率从28天延长至最短 4 个月，大多数水包 1 年都不需更换。
循环水的浓缩倍数也从 2 倍提高到了 5 倍，节水效果明显。
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投资回报
以下数据统计以一年内两条生产线计算：
1) 节约更换水包费用
一对水包成本： 5,000 RMB
共减少更换量： (12-3) X 2 = 18
节约水包费用： 90,000 RMB / 年
2) 减少的玻璃损失
玻璃日产量： 10,000 重箱
市场价： 90 RMB / 重箱
减少损失： 900,000 RMB / 年
3) 节约水费
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结论
纳尔科解决方案为工厂每年节约运行成本及避免玻璃损失共计140万元，为企业带来了可观的投资回报。证明了纳尔科的水处理解决方案，可帮助玻璃制造企业提高生产力和效益。
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