生物膜/活性污泥工艺处理淀粉制糖废水实例
联合工艺是把活性污泥法与生物膜法相结合的种污水生物处理技术。它一方面具有生物膜法负荷高的特点，因而减少了构筑物体积，降低了投资另一方面也具有活性污泥法固液接触充分的特点有机污染物去除效率高，出水水质稳定良好。
1、水量、水质
福建泉州某有限公司以玉米淀粉为原料，采用酸解或酶解工艺生产葡萄糖糖浆，生产过程中产生废水(循环冷却水、洗罐水、离子交换水、车间清洗水和滤布清洗水等)约500m3/d。该混合废水的水质见表1。
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2、工艺流程和主要构筑图
根据原水水质选用如图1的工艺流程。
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①厌氧滤池（兼调节池）
池体采用LIPP罐结构，总有效池容为262m3，有效水深为6.8m。其中下部的4.8m作为厌氧滤池，停留时间为8.9h；上部的2m作为调节池，调节池时间为3.7h。在距池底1-4m处安装组合填料共115 m3。为保证配水均匀和厌氧效果，在池底设布水穿孔管。调节池采用恒量出水装置以保证出水量稳定。
②生物接触氧化池
池体采用LIPP罐结构，容积负荷为6.0kg.COD/(m3•d)，有效水深为4.51TI，停留时间为8.3h。所用组合填料的填装高度为3m，共115m3，采用72个微孔曝气器曝气，气水比控制在20：1。
③活性污泥曝气池
池体采用LIPP罐结构，容积负荷为1.5 kg.COD/(m3•d)，有效水深为4.0m，停留时间为6.0h，池内的MLSS浓度为4000mL，气水比为8：1，污泥回流比为30%，采用溢流堰出水。
④二沉池
池体采用LIPP罐结构，池型为圆形竖流式沉淀池，停留时间为2.0h。污泥回流泵为50LWl0-10立式污泥泵。
⑤配套设施
集水池为砖砌体，容积为3m3，内设格栅和8OQW4O-25污水提升泵(运行采用液位自动控制)。鼓风机房的占地面积为25m2，安装两台TSD125罗茨鼓风机：Q=10.6m3/h，H=49kPa。污泥池为砖砌体，容积为8m3，共两座，配套一台6m2的板框压滤机，经压滤脱水后的污泥定期外运处置。
3、调试运行
于2001年10月开始进行调试，共历时4个月，前两个半月主要进行厌氧滤池的厌氧生物膜培养，后1个半月进行好氧微生物的培养、驯化。
在启动厌氧滤池时，往池内投加了2t猪粪。由于废水平均水温在35~40℃之间，厌氧滤池启动较快，在猪粪投入5d后产气现象就较为明显，两个月后池面气泡细而密，出水基本在1500～2000mg/L，观测预先设置的参比填料发现生物膜厚度已有2inln左右。这表明厌氧滤池已基本启动成功，于是开始进人后续好氧系统的调试。
好氧系统调试包括接触氧化池和活性污泥曝气池的启动与运行。将12t城市污水处理厂脱水后的污泥分别投人接触氧化池和活性污泥曝气池中，进水闷曝3d后停机静置3h，然后再进废水以排除部分上清液。如此闷曝与间歇进水共进行15d，观察发现：接触氧化池内的组合填料上已附有0.5rflln左右厚的生物膜，曝气池内的活性污泥呈红褐色，絮凝效果较好，MLVSS值为2000mg/L左右。于是开始小水量连续进水(遵循循序渐进的原则)：将起始流量(2m3/h)到设计流量(21m3/h)分为10段，每段差额为1～3m3/h，每段水量的运行时间为1～3d，在确保运行稳定、污泥正常的前提下不断提高水量，20d后处理量达到了设计值，组合填料上的生物膜厚度已达2.5mm，曝气池内的MLSS值已有4000mg/L。保持21/h的处理量又运行了10多天，系统运行很稳定，生物膜和活性污泥生长良好，未出现污泥膨胀等现象，这说明系统启动成功。
4、运行效果及经济分析
由当地环境监测站现场取样进行监测的结果表明，出水水质完全达到GB8978--1996的一级标准要求(见表2)。
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工程直接投资为87.0万元，其中土建费用为12.0万元，LIPP罐、设备、管道及安装费用为75.0万元，运行费用为0.51元/m3。
5、结论
① 联合工艺结合了活性污泥法与生物膜法的优点，因而比单纯的活性污泥或生物膜工艺启动要快、运行也更稳定，且基本不会出现污泥膨胀等问题。
② 采用联合工艺处理淀粉制糖废水时可使出水水质达到GB8978-1996的一级标准。
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