资源利用法垃圾焚烧炉工程案例
一、概述
本工程是以日处理量5000kg/d的垃圾焚烧炉为例的。
二、工艺流程图
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三、系统统计
1、焚烧炉投料设计
①主要功能
投料装置由上料装置和焚烧炉盖、投料口等组成。
焚烧炉盖由钢结构与耐火材料组成，设计时计算它的重量，一方面防止热量外散，一方面在不稳定气化时起到安全阀的作用。结构紧凑、体积小、重量轻、操作方便等特点。上料时，自动把炉盖打开，上完料后，自动把炉盖盖好。上料装置由料斗车、升降架、拉吊架等组成。上料时，把垃圾倒入料斗内，先自动打开炉盖，料斗车上升，自动倒入炉内。这种上料方法特别适用中型套焚烧炉，密封性好，上料方便，维修方便，成本低等许多优点。如用其它机械或液压上料，炉盖打开，盖好及投料，需要较多辅助材料，费用大，故障多，维修不好，维修时间长。经过全面比较，我们采用上述上料方法。
②主要技术参数
进料斗尺寸：a×b×c=1×0.8×0.8m
2、资源利用法焚烧炉设计
（1）主要功能
资源利用法焚烧炉是根据热解气化原理和物质燃烧三要素，并采用模糊手法，在封闭的条件下将垃圾燃烧、气化、脱水，从而使垃圾中的碳素物质部分燃烧分解，生成新的物质一氧化碳、氢气、甲烷等多种碳水化合物为主的可燃气体，进而实现了在不用柴油、重油、天然气等辅助燃料的条件下，实现了垃圾的焚烧处理和可燃气体产生的双重目的。
由于焚烧不用柴油、重油、天然气，不但节约了能源，同时还将可燃气体用在炉后的氧化塔中焚烧处理烟气，从而使烟气中的有毒有害物质在高温条件下，得到彻底的气化，高温氧化后的烟气最后经过急冷换热和尾气净化后优于国标排放，排入大气中。
（2）焚烧炉部分技术参数要求
油耗：不用油，油耗为0；
水耗：不用水，水耗为0；
气耗：不用气，气耗为0；
电耗：4kw；
5000kg/d资源利用法焚烧炉容积：28.628；
有效几何尺寸：φ×H=φ2700×5000；
外型尺寸：φ3300×5700。
（3）鼓风机：鼓风机供给的空气中的氧气在一定温度条件下与垃圾中的可燃成分化合，即燃烧，这是鼓风机作用之一；作用之二是由于本焚烧炉没有振动或转动炉排，为了更好的燃烧，本焚烧炉内采用特殊结构，利用鼓风机鼓入的空气使垃圾拢动，使垃圾完全燃烧。鼓风机型号：9-26N04A4kw。
3、喷燃室设计
（1）主要功能
喷燃室的作用是将不用燃料的资源利用法垃圾焚烧炉产生的可燃气体和尾气资源与空气充分混合燃烧，并在垃圾气化初期及灰化冷却时，起助燃作用。
（2）燃烧机：一般选取两段火轻油燃烧器，如果条件好的地方可用天然气燃烧机。
（3）主要技术参数
油耗或气耗：油耗或气耗少，用油时，每小时油耗为3-6kg，若用气时，气耗为每小时6-20m3（注用油就不用气，二者只选其一）；
电耗：耗电少，0.37kw;
水耗：不用水，水耗为0；
有效几何尺寸：φ600×800
外型尺寸：φ900×1000
4、氧化塔设计
（1）主要功能
资源利用法氧化塔根据旋流复式逆烧技术和温度、时间、涡流三大要素设计而成，该塔能将废物在资源利用法焚烧炉内产生的可燃气体与烟气一道自动进入气火混合室，在助燃作用下，室内温度迅速升到850～1100℃，从而将烟气中可燃气体全部引发自燃，当塔温达到上限温度后助燃自动关闭，利用可燃气体的自燃所产生的大量热能来实现塔内的各种有机性气态、液态、固态等有害物质进行高温氧化和强力分解，任何烟气和有毒有害废气经该塔处理后，烧烬率达到100%。
（2）技术参数
氧化塔采用特殊结构型式，满足垃圾焚烧的“3T”原则，是我单位的科研成果。
氧化塔的有效几何尺寸：φ×H=1400×8700。
外型尺寸：φ2000×9000。
油耗：不耗油，油耗为0；
水耗：不用水，水耗为0；
气耗：不用气，气耗为0；
电耗：不耗电，电耗为0；
5、急冷塔
（1）主要功能
垃圾在资源利用法焚烧炉产生的可燃气体和其它烟气一道进入旋流复式氧化塔后，在高温的条件下，使尾气中的有害物质全部氧化，氧化后排出的气流具有较高的温度，我们将这高温烟气先冷却，然后紧接用旋风喷淋急冷的方式降低尾气温度，冷却器内管的干净热水可用来洗澡，利用能源。采用冷却后急冷的方法保护后续设备较为合理。
（2）技术参数
有效几何尺寸：φ×H=φ1400×7500H。
急冷塔技术指标要求：
油耗：不用油，油耗为0；
电耗：不耗电，电耗为0；
水耗：排水处理成中水循环使用，水耗视为0；
6、四级尾气净化塔设计
（1）主要功能
资源利用法焚烧炉尾气净化塔采用循环喷淋、水洗烟气、气水分离、活性炭吸附等净化技术，彻底净化了垃圾在焚烧过程的烟气，净化结果优于国家规定的排放标准，杜绝了二次污染，对环境保护又是一大特点。
尾气净化塔结构紧凑、设计合理、占地面积小、运行费用低、投资少、使用寿命长、运行可靠、管理方便、维护费用低，是垃圾焚烧后尾气净化的理想设备。
烟气在强烈旋转中与喷雾循环水充分接触，并在离心力的作用下进行充分接触、高效混合，促进尾气中的轻质微尘重量增大，实现气尘分离，达到一级净化目的，尾气经一级净化后又在引力的作用下，再次进入二级喷淋雾化室，同样形成充分接触、高效混合，再次加重加大粉尘的重量，进一步实现气尘分离，达到尾气在气水分离室经气水分离后自动进入活性炭吸附室吸附后，尾气中的污染物基本上被全部去除，从而使尾气优际国标，经引风机引射排入空中。
（2）主要技术参数
几何尺寸：5000×2500×3000H
油耗：不用油，油耗为0；
电耗：电耗量小；
水耗：除尘闭路循环使用，水耗视为0；
气耗：不耗天然气或煤气，气耗为0；
7、引风机
①主要功能
引射尾气，使整个焚烧系统微负压运行。
②主要技术参数
型号：Y5-47№5C,右90°，风量4723～8909m3/h，风压2324～1687Pa，7.5Kw。
8、烟囱
①主要功能
高空排放气流
②主要技术参数
烟囱直径φ500；
烟囱高度≥25米。
9、电气控制系统设计
①主要功能
为了提高焚烧炉的效率及安全，我们采用自动控制对焚烧炉系统的重要参数如炉温监测显示控制，并通过监测值对焚烧系统实现全（半）自动控制。
操作台上有操作面板、显示仪表等。
焚烧炉可实现自动控温，通过对燃烧器耗油量大小的控制，可使燃烧室温度保持在预先设定的上下限范围内；
燃烧室安装了温度检测元件，检测元件将信号送到控制室内的温度显示仪表，当温度低于（或高于）某一数值（设定值可修改）时并将此值作为一个模拟信号输入到控制系统中发出指令来控制燃烧器的两个电磁阀,燃烧器的两个电磁阀分别控制着燃烧器的三种工作状态,小火,大火,断火。进而实现对燃烧室的温度进行控制（应当注意温度不是越高越好，而是在满足处理效果的同时将耗油量降至最低）。
另外，在水换热器后以及除尘器前的烟道上，水换热器循环进出口都设置了温度测点，用以控制运行状态、保护设备的工况在设计范围内。
②主要技术参数（略）
10、采样孔
在排气筒上设永久采样孔（GB/T1657）。
11、其它
整套设备处理效率高、安全可靠；烟气净化采用串联式尾气净化，处理效率高，设备流程简洁，维护管理费用低；设备操作自动、人工相结合，提高了系统稳定性、降低了人工劳动强度、加强了投资的合理化；设备布置紧凑，设备间层高低、占地少，基建费用低。
12、废水处理
废水处理采用PH调节+导流快速沉淀+六维三相生物法+消毒工艺，使污水处理后循环使用，不外排污水，对保护环境又是一大优点。
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