工程案例：炉前水淬法生产水渣
鞍山钢铁公司高炉渣属中性渣，9座高炉中3座采用炉前水淬法生产水渣，其余6座采用渣罐车运到炉外渣池水淬，基本做到100%利用。采用炉前水淬工艺，解决了运输及渣罐周转紧张的矛盾，水渣质量好，冲渣水可循环使用，同时高炉渣也得到充分合理的综合利用。
1.工艺流程
炉前水淬渣工艺流程如图所示。熔渣由渣口流出经渣沟流入冲渣槽，在冲渣槽中淬化后，渣水混合物经水渣沟流人一次沉淀池，大部分渣在此沉淀，少量细颗粒渣随冲渣水经返水强流入二次沉淀池，再行沉淀。沉淀后水渣用抓斗抓出，脱水后外运。经二次沉淀池沉淀后的冲渣水流入吸水井，由高压泵重新打至炉台淬化装置循环使用。
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2.操作条件
出渣时间约15min，上渣由二个渣口同时放渣，渣量较大;下渣占每次出渣量的15%左右。10号高炉放渣时间约65min, 1I号高炉放渣时间约75min。
冲渣水压(冲渣点)约 0.15-0.2MPa; 渣水比 上渣1:7，下渣1:8；
补充水压0.3-0.4MPa，采用高炉煤气洗涤水; 冲渣水量3500m3/h
3.主要设备及构筑物
以10号高炉为例，高炉东水渣沟可分为两段:前段长39.48m，坡度为3.8%;后段长约43.17min，坡度为7.2%,。西水渣沟长35.6m，坡度为5 %。整个冲渣沟为U形断面，外壳用12min普通钢板焊成，根据需要可选用钢板、铁板、辉绿岩铸石作为衬板。每座高炉分别设有一、二次沉淀池、吸水井，共用一个堆渣场、一个找桥、一个泵房。
4.主要技术指标
高炉渣产量1.39 x 106t(10号,11号高炉); 新水耗量0.378m3/t(渣);
水淬率98%; 循环水耗量3.876m3/t(渣);
水渣产量1.36 x 106t; 电耗7. 782kWh/t(渣)。
占地面积8591.2m2;
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