荷电干式吸收剂喷射法（CDSI）脱硫技术的工程应用
CDSI 系统自1993年介绍到中国以来，已在德州热电厂及杭州钢铁厂自备热电厂上安装了两套CDSI装置，第一套已于1995年下半年投入运行，第二套将在1996年年底投入运行。在美国CDSI技术已应用于113MW发电机组及沥青窑炉的烟气脱硫等工程项目。
（1）德州热电厂CDSI系统
德州热电厂是一个中型电厂，现有四台中温中压煤粉锅炉。1993年结合技术改造，在75t/h锅炉上首先采用了美国阿兰柯公司的CDSI系统，1995年开始设备安装、调试和投运，并由山东省环境监测中心分别于1995年9月和1996年12月对其进行了投运和验收测试，监测结果表明，SO2排放浓度低于国家排放标准。
技术改造工程扩建包括一台75t/h煤粉锅炉和一台6MW背压式汽轮机，共投资3532万元。
德州电厂CDSI系统的脱硫效果检测结果见表1.由于实际运行时煤的含硫量为1.66%～1.94%，远高于设计值0.823%，因而对脱硫效率有一定影响。
表1 德州电厂CDSI系统性能参数
|
（2）杭州钢铁集团公司第二热电厂CDSI系统
杭州钢铁集团公司第二热电厂1号炉为35t/h次高压链条炉，其CDSI系统的主要涉及参数见表2。该系统已于1996年12月投入运行，并由浙江省环境监测中心于1997年1月和12月对其进行了脱硫效率测试，测试结果见表3.由于实际煤的硫含量为0.94%和0.43%,比设计煤种的含硫量低，烟气中SO2的浓度也较低，因此对脱硫效率也有一定影响，但排放浓度达到了国家标准限制要求。
表2 杭州钢铁集团二热CDSI系统主要设计参数
|
表3 CDSI系统脱硫效果监测结果
|
（3）广州某热电厂的荷电干法烟气脱硫工程
该热电厂共设有3台220t/h的燃煤锅炉，每台锅炉燃煤量为32.0t/h，设计燃煤含硫的质量分数为0.9%。由于电厂邻近广州市区，根据环保要求必须安装脱硫设备。根据多方可行性论证，选定荷电干法烟气脱硫工艺，于1997年与美国阿兰柯环境技术公司签署了脱硫技术和设备的供货合同。
燃煤锅炉荷电干法烟气脱硫设备（简称CDSI），是美国阿兰柯环境技术公司20世纪90年代的专利技术。CDSI系统是通过在炉膛出口烟道喷入干的吸收剂（通常为Ca(OH)2），使吸收剂与烟气中的SO2发生反应，产生颗粒物质，再被后面的除尘设备除去，以达到脱硫的目的。荷电干法与普通干法不同，荷电干法使吸收剂在喷入烟道前，以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕区，从而得到强大的静电。吸收剂被喷射到烟道烟气流中，吸收剂颗粒由于都带有同一符号的电荷，相互排斥，很快在烟气中扩散，形成均匀的悬浮状态，增加了与SO2完全反应的机会，提高了脱硫效率。同时，吸收剂表面的电晕还大大增加了吸收剂的活性，缩短了与SO2的反应时间。
该热电厂的CDSI系统设计的主要指标为：
按锅炉燃煤含硫的质量分数为1.0%设计
脱硫效率为75%～80%
Ca与S的质量分数之比为1.3～1.5
每台炉耗电量为160kW，每台炉每小时约耗用1t的Ca(OH)2
喷枪保证15年不用维修
CDSI系统对Ca(OH)2的要求较高，要求吸收剂含Ca的质量分数不小于90%，水的质量分数不大于3%，颗粒直径30～50μm。
荷电干法烟气脱硫的主要特点是投资少，脱硫系统设备占地面积小，运行费用低；
但其脱硫效率低，脱硫后的副产品不能综合利用，没有大机组的应用业绩，同时对脱硫剂的要求很高。
 |
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
