天津石化公司的污水回用工程
中国石化天津石油化工公司座落在天津市南郊大港区，地处盐碱地，是一个水资源严重匮乏的地区。为满足公司日益发展的需要，开源和节流成为公司的必然选择。节流，就是做好公司的节水工作。开源，就是要开发新的可用水资源。公司选择了污水回用作为既开源又节流的突破口，并于1991年开始此项工作。
该公司供排水厂的污水处理场，承担着处理公司各生产厂排放的生产废水和生活污水的任务。根据国外污水回用水质标准，对照公司生化处理二沉池出水分析数据，可以看出，二沉池出水中氮、磷含量极低，ｐH值适中，其他很难用一般工艺降解的水溶性指标，如：总硬度、总碱度、Ca、Cl、电导率总含盐量等均可达到一般回用水水质标准，所不足的是悬浮物SS较高，COD值不稳定。但只要通过不太复杂的深度处理措施后，上两项指标就可以达到回用水水质标准，而且满足公司提出的作为工业循环冷却水的补水。于是，公司确定将二沉池出水作为污水回用的源水。污水回用水工艺流程如图。
污水回用工程设计规模为每天处理污水10000t，分为两期建设。1995年底完成了日处理污水5000t～200t/h的一期回用工程，工程投资274万元。2000年6月完成日处理污水5000t的二期工程，投资200万元。一期工程的水质达到了设计要求。二期工程也已基本具备生产条件。
自1994年开始，公司陆续投资1000余万元，敷设了覆盖厂区和职工生活区的污水回用水管网；配套建设了循环水应用回用水的工业试验设施——空分厂循环水场。
该公司已在基建、冲厕、绿化、洗车等方面大范围使用回用水。
经过8年多的努力，公司现在已成功的将回用水用在循环冷却水系统。全公司已累计使用回用水400万t。
污水回用经济效益分析：
①絮凝剂：投加量为20mg/L，单价为1500元/t，日耗2t，每日絮凝剂费用为3000元。
②助凝剂：投加量为0.5mg/L，单价为60000元/t，日耗2.5kg，每日助凝剂费用为150元。
③电：装机容量为96kW，考虑压缩空气和清水的消耗所折合的电耗，实际按87%计算日耗电量为2004kW·h，电价为0.352元/kW·h，则日耗电费为705元。
④食盐：每日消耗量为80kg，单价为0.70元/kg，每日食盐费用为56元。
⑤固定资产折旧按平均期限15年计，则每年折旧费约为20万元；维修费按固定资产的3%计，则每年维修费为10万元；职工工资、福利等费用约为425万元。上述4项共计为725万元，折合每日为2000元。以上成本各项总计为5910元，折合每吨回用水成本为1.18元。
普通水吨水的成本为2.20元，回用水吨水成本为1.18元按每天5000t计算，全年按8000h计算，回用水全部使用年节约普通水160万t，年节约费用：2.20-1.18×160=163万元，若回用水全部使用，供排水厂污水回用一期工程投资274万元，17年就可收回投资。
在空分厂循环水系统应用回用水中全年药剂费用为15万元，若使用普通水除成本费2.20元以外还要加排污费和污水处理费，则每吨水使用费用达4.0元，而用回用水做循环水，每吨水处理费为0.11元，比使用普通水每吨只增加0.01元，空分厂循环水全年按80万t计，多用药剂费为0.8万元，全年若使用回用水做补水，总计为7t，按每吨1.18元计，为83万元，若使用普通水全年要用52万t，全年水费为20.8万元，使用回用水全年节约费用20.8-8.3-0.8=11.7万元。
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