电化学防腐技术首次在大型钢铁企业埋地给水主干管上的研究和应用
通过综合研究和方案比较，结合某企业埋地给水主干管防腐层的实际情况，阐述了对重要给水干管实施牺牲阳极阴极保护的必要性，以及该方案实施所带来的经济效益和社会效益。
1前言
随着科学技术13新月异的发展，现代化大型钢铁联合企业的给水技术也已发展到高循环率、低耗水量、分质供水等要求越来越高的程度。现以某个年钢产量1100万t生产规模的钢铁联合企业为例，生产供水的循环率已高达96%以上，吨钢耗水指标已降至4．0m3左右，日供水生产新水补充水量降为1618万m。这一供水特点必须要配置种类繁多的原水、生活消防水、工业水、过滤水、软水、纯水、串接水等总长度139km的给水主干管，担负将各类水种输送到分布在11km2范围内的炼铁、炼钢、冷轧、热轧等用户。因此，如何保护这些重如命脉的管道，使其不受腐蚀地长寿运行，对确保全厂生产能安全、高效、连续顺行有着特别重要的意义。
2课题由来
大型钢铁联合企业建设规模大，占地面积广，组成各产品的生产工艺复杂。这是冶金企业建设的一大特点。在建设初期，参加建设的设计、施工单位较多，虽有技术规定、规范可循，但因管理的复杂性，很难达到同一技术标准要求。加之厂区内各区段土壤的理化特性不同，从而决定了不同区段管道腐蚀性亦有差异，增加了管道防腐措施的难度和复杂性。
因上述主要腐蚀因素的存在，该企业已运行20多年的一、二期工程建设的给水主干管，自1993年以来发生腐蚀泄漏计约8O多次。在一、二期139km主干管中，随机抽查2650m管道，发现28处原防腐层损坏，发现明显腐蚀的有10处，最大腐蚀坑深达2．7mm，且腐蚀范围和速率呈逐年上升趋势。给水主干管上出现的严峻腐蚀形式，向参加科研、设计、建设和管理的科技工作者提出了挑战，积极采取最适合现场实际情况、最经济有效的措施保护管道不受腐蚀，已到了刻不容缓的地步。
3电化学防腐的原理
根据目前国内、国际的防腐技术发展情况。对原有管道采取控制腐蚀速度和进程的措施主要是电化学保护技术。电化学保护又称为阴极保护，分为牺牲……
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