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SBR法DAT-IAT技术在大型城市污水处理厂的应用

更新时间:2009-07-24 15:31 来源: 作者: 阅读:1551 网友评论0

一 SBR工艺发展简况

SBR(sequencing Batch-Flow Reactor Activated Sludge Process)是间歇式活性污泥法英文缩写的简称。

1.国外简况

早在1914年,英国Alden与Lockett等人发明的活性污泥法即系间歇运行处理污水。但由于曝气器和自控设备的问题,运行管理极不方便,后来改为连续流活性污泥法工艺。80年代前后,由于自动化、计算机等高新技术的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用(电动阀、气动阀、溶解氧传感器、水位传感器等),此项技术获得重大进展。使得间歇活性污泥法的运行管理也逐渐实现了自动化。1979年,美国R.L.Irvine等人根据试验结果首先提出SBR工艺,系间歇进水,间歇排水。同年Goronsay在以往工艺基础上提出了间歇式循环延时曝气系统。1984年又研究出利用不同负荷条件下微生物的生长速率和污水生物除磷脱氮工艺。DAT-IAT是SBR工艺中,继ICEAS、CASS、IDEA法之后完善发展的又一种新方法。

澳大利亚以SBR工艺所著称。近十几年来,建成SBR工艺污水处理厂600余座,其中在中型和大型污水处理厂的应用也日益增多,并且开始兴建日处理量21万吨大型SBR工艺污水处理厂。由于处理工艺流程简单,处理效果好的独特优点,逐渐引起世界污水处理界的广泛关注。

2.国内简况:

我国自九十年代中期开始,国家建设部属市政设计研究院和上海、北京、天津等市政设计研究院,开始了SBR工艺技术的研究和应用,但大部分处于试验研究和小型污水处理厂的应用阶段。目前,只有几座城市污水处理厂采用SBR法工艺处理城市混合污水,其处理效果较好,如:昆明市日处理污水量15万吨的第三污水处理厂,其工艺为SBR法ICEAS技术,自投产以来,运行正常,出水水质稳定,达到了设计标准。

天津经济技术开发区污水处理厂所采用的DAT-IAT工艺是一种SBR法的变形工艺和中国目前最大的SBR法城市污水处理厂。该工艺为方案的确定是根据天津市政工程设计研究院和开发区、以及国内有关污水处理专家共同完成的,经过对国内外污水厂的考察并充分论证,认为SBR法DAT-IAT工艺能够克服天津开发区工业废水比重大、水质水量变化幅度大的水质特征,其处理后的水质能够满足国家的排放标准。

二 天津经济技术开发区污水处理厂概况

1.污水处理厂简况

天津市经济技术开发区(TEDA)是1984年12月6日经国务院批准建立的14个沿海城市开发区之一,经过十几年的开发建设,现在已初步成为规模,已经形成了天津市新的经济增长点。
天津开发区污水处理厂位于开发区南海路与第十四大街交口处。设计污水处理量100,000m3/天,服务人口20万,服务工厂3,800多个,服务面积22km2。污水厂占地6.71公顷,总投资1.5亿元人民币,其中利用挪威政府贷款450万美元。

2.污水处理厂设计参数

高峰季节流量(PWWF)

100,000m3/d

进水COD

400mg/L

BOD

150mg/L

SS

200mg/L

按90%保证率进行污水处理工艺设计。

出水COD

≤120mg/L

BOD

≤20mg/L

SS

≤30mg/L

三 运行原理

1.普通SBR反应池的特点

SBR工艺是普通活性污泥的法的改良。它的反应机制以及有机物的去除机理与连续流活性污泥法(CFS)基本相同。但运行操作很不相同。SBR工艺操作是由进水(Fill)反应(React)沉淀(Sattle)出水(Draw)和闲置(ldle)等五个过程组成。从污水流入开始到闲置时间结束算做一个周期。在一个周期内所有上述教程都在一个设有曝气系统或搅拌装置的反应池内依次进行,这种操作周期周而复始反复进行达到不断进行污水处理和生化降解的目的。在这里不需要连续流活性污泥法中必须设置的沉淀池、回流污泥泵房等设施。
  CFS工艺是设置一系列不同的装置和构筑物进行连续的固定的操作,而SBR工艺在单个构筑物中不同时间为不同目的进行间歇操作。

2.天津开发区污水处理厂SBR法DAT-IAT工艺的特点
DAT-IAT工艺主体构筑物是由两个串联的反应池组

3.工艺特点
(1)运行稳定,处理效率高,出水质量好。
(2)处理构筑物少,处理流程简化。
(3)建设费用少,自动化程度高,操作运行简单,调度灵活。
(4)节省占地面积。
(5)可达到脱磷脱氮的目的。

四 工艺流程和主要处理构筑物

(一)工艺流程如下:
进水→粗格栅→进水泵→细格栅→旋流除砂池→巴氏计量槽→DAT/IAT
↓加氯       ↓SBR反应池
→出水泵→排放出水→贮泥池→ 脱水机→泥饼外运

(二)主要工艺构筑物

1.进水闸井和粗格栅
进水闸井分为两格,每格设Ф1000mm铸铁闸门,两个闸井即可以全开通水,也可以分别断水互为备用。闸井内设置两个格栅除污机(粗格栅),每个格珊宽度1300mm,栅条间距15mm。格栅除污机的开停由现场PLC根据栅前后水位差自动控制。与格栅除污机相配套,安装有螺旋输送压榨机,栅渣经压榨脱水后运出厂外处置。

2.进水泵
泵井内装有六台潜水泵(四用一备),水泵流量0.29m3/s,扬程9.0m,电机功率37KW。水泵全自动工作,PLC系统根据水位变化控制水泵开停,并使水泵按交替方式运行。

3.细格栅
两台阶梯格栅(一用一备),也可以同时工作。每个沉砂池直径5.48m,流量4200m3/h。每台砂泵流量63m3/h,扬程6.0m;砂水分离器流量20L/s,处理能力1.05m3/h。

4.配水计量槽
计量槽与沉砂地合建,设计流量为1.16m3/h,喉宽1.25m,计量槽内安装一台超声波流量计,渠道内设PH计及温度计,信号输入PLC,对污水进行连续监测。另外为保证SBR池配水均匀,设计出水井采用外淹没堰。

5SBR反应地(DAT-IAT曝气系统)
全长共设六座DAT-IAT池,每座DAT-IAT系统由一个连续曝气地(DAT)和一个间歇曝气池(IAT)串联组成。每个系统工艺尺寸为80.0×32.0×4.3m(有效水深)。

主要设计参数: 负荷0.045KgBOD/KgMLSS·d,水力停留时间14.85h,混合液浓度MLSS=5000mg/L; 指数SVI=150ml/g, 泥龄SRT=25d,IAT池运行周期T=3h(其中1小时曝气,1小时沉淀,个小时滗水)。

每个IAT池设2台潜水式活性 泵。每台泵流量0.55—0.60m3/s,扬程2m,回流 泵由PLC自动控制,当曝气和沉淀阶段回流泵开动,滗水阶段回流停止。

每个IAT池设3台虹吸式滗水器,每台滗水器700m3/h.
每个DAT空气总管上设有电动蝶阀,可根据每个DAT池内设置的溶解氧仪的测定值自动控制电动蝶阀,调节曝气量。
每个IAT池空气总管上设有电动蝶阀,可根据运转周期定时启动或关闭曝器系统,使该池处于不同的工作周期,也可以根据溶解氧仪的测定值调节曝气量。

6鼓风机房
四台单级高速离心鼓风机(三用一备),流量连续调节范围45—100%,进气流量8100—18000m3/h。

7加氯间
按季节性加氯设计,投氯量按8mg/L计,加氯机2台,单台加氯量5.6g/s。

8出水泵
六台潜水泵(四用二备)由现场PLC控制,根据水位控制水泵的开停,也可按交替方式运行。
出水近期排入北排明渠,远期部分回用,部分排入雨水管道。

9贮泥地
SBR反应地产生的剩余 2080m3/d,含水率99.45%,由设在反应地中的潜水泵以间歇方式排出,SBR工艺中的剩余 基本稳定。为了对 进行初步浓缩减少 体积,设贮泥池二座。单池尺寸25×20×4.3m3(有效水深),每地设置一台滗水器,以滗除上清液。最大滗水深度2.5m,排泥含水率可达99%。
池底安装震动式曝气器。池内设两台潜污泵将 直接泵入脱水机房。

10脱水机房
设置3台套转鼓预脱水带式压滤一体式 脱水机,使用聚丙烯酸胺为 脱水剂。

 

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