浙江某电厂500T/d污泥干化焚烧项目
如果余热能够再利用，污泥就可以变成资源。宁波某环保热电有限公司8月底正式投运的污泥干化项目，预计日处理湿污泥500多吨，干化后的污泥用作电厂辅助燃料，每年可节约标煤12500多吨。
据某热电副总工程师王雄介绍，公司原先是运用循环流化床锅炉湿法焚烧的方式来处理市政污泥，即把含水量达80%的污泥直接注入到锅炉中，用煤的热量进行焚烧处理。运用这种方式虽然投入少、占地小、处理简洁方便，但因为处理量小，跟不上经济发展的需要。
为此，某公司投资2000余万元，从今年初开始建设污泥干化工程，到目前为止已新建1栋污泥干化厂房以及1条湿污泥干化线。记者跟随王雄来到工程现场，察看污泥干化设施系统。
王雄指着一个与二楼顶部相连的倒梯形金属容器说：“这就是储存仓，运输车辆通过上坡车道开到天台，把湿污泥倒入储存仓中。”
干燥设备位于储存仓的出口处，是污泥干化项目的主要设备，“这个长立方体设备里有着一条通0.3MPa蒸汽的主轴以及空心桨叶，含水率80%的湿污泥从储存仓出来，通过螺旋给料，与通有200℃的蒸汽主轴和桨叶金属外部接触，变为含水率只有20%的干污泥，由底端送出，而放热后的蒸汽变为热水回收利用。”
王雄欣喜地告诉记者，整个干化过程完全采用汽动给水泵的余热，不消耗其他能量，“汽动给水泵通过1.0MPa蒸汽压力（背压汽轮机的排气）做功用于锅炉给水后，压力减少为0.3MPa，我们就把蒸汽余热回收运用于干燥设备的通热。”
干化后，传送带把污泥送出厂房，运至干燥棚与煤混合，最后进入锅炉掺烧。项目预计再建3套类似干化设备，合计日处理湿污泥量500多吨。王雄给记者算了一笔帐，1千克烘干以后的污泥热值约为1800—2000大卡，相当于1/4—1/3千克标煤的热值。4套设备全部投产后，每年可节省约12500吨标煤。
“处理污泥的方式有很多，比如挤压、化学分解、填埋等，某热电率先循环利用了余热实现污泥干化。我们计划项目建成后，干化全区的的湿污泥，力争成为全省乃至全国最大的污泥综合处理项目。”某热电总经理徐惠国说。
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