水解（酸化）—SBR 工艺处理制药废水实例
【摘 要】文章介绍了采用水解—SBR—混凝沉淀工艺处理某制药厂处理有机废水的工程调试及运行情况。原水COD 为 1200～1500mg/L，BOD5 为350～400mg/L，PH 为3.5～6，经处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996），表明采用水解—SBR—混凝沉淀工艺处理中等浓度的制药有机废水具有投资省、管理方便等特点。
【关键词】有机废水；水解—SBR—混凝沉淀；调试
化学制药生产废水由于原料品种多，生产过程多样，成分复杂，浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质。一般处理方法有催化氧化法、内电解法、吸附法、混凝沉淀法、生物处理法等。为保证出水达标，须采用多种工艺联合处理的方法，才能达标排放。如吸附—混凝—高级化学氧化法、内电解混凝沉淀—厌氧—好氧法、UBF——UASB 两相厌氧法、水解—接触氧化法、气浮—兼氧—CASS 法、OFR—SBR 法等。某制药厂主要产品为左旋咪唑，甲苯咪唑、丙硫咪唑、青篙虎酯、神曲胃痛片等，生产过程中大量使用无机和有机化工原料，导致废水的成分较复杂。针对该厂生产中产生的废水水质、水量特征，采用水解—SBR—混凝沉淀工艺对废水进行处理，本文对该工艺进行介绍。
（一）废水水量与水质
原水水量为720t/d，连续排放，具体水质及排放要求见表1。
| 表1 原水水质及排放标准 |
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（二）处理工艺
1.原水的特点：COD 浓度中等；水质、水量变化较大；氮素不足，而磷酸盐含量较高；废水的可生化性不好，B/C< 3 1 ；废水中含抑制微生物生长的有毒物质；色度较高。
2.处理工艺流程
根据以上特点，决定采用水解（酸化）—SBR—混凝沉淀工艺，如图1 所示。
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| 图1 废水处理工艺流程 |
废水流经由集水井到中和池再经提升泵提升后，以重力流形式进入反应沉淀池，在池调节废水的PH 值，去处部分悬浮物和胶体物质，反应15min 后进入厌氧水解池。
厌氧工艺是一种在常温条件下进行的适合于高浓度有机废水的工艺。在厌氧的过程中，大分子有机物开环断链成为小分子有机物，而后又进一步转化为脂肪酸，从而使废水中的BOD5 升高，废水的生化性提高。
废水经厌氧处理后分批进入SBR 反应池，经活性污泥的净化，到净化后的上清液排出池外，完成一个运行周期。由于进水、反应、沉降、排放和闲置这一个周期内的反应过程都在SBR 反应器中交替进行，且无回流系统。交替出现的厌氧和好氧环境，对难降解物质的去除提供了理论基础。
在SBR 工艺后串联混凝沉淀工艺，以进一步去除磷酸盐和难降解COD，并降低色度。
3.工艺特点
由于废水的水量、水质变化较大，作为核心处理单元的好氧段工艺因此选择了SBR 工艺，该工艺具有以下优点：（1）耐冲击负荷，对水质、水量变化适应力强，不存在污泥膨胀现象；（2）工艺流程简单，不需要二沉池、回流污泥及设备，占地面积小，投资省；（3）操作负荷灵活、溶解氧要求不高，相对而言能耗低、运行费用低；（4）由于反应池内DO 与BOD5 浓度梯度的存在，好氧与厌氧反应交替运行，活性污泥膨胀得到有效控制。
（三）主要构筑物与设备
1.废水处理的主要构筑物见表2。
| 表2 废水处理的主要构筑物 |
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2.主要设备见表3。
| 表3 废水处理的主要设备 |
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（四）处理系统的运转
1.污泥驯化。投加1.5t 的猪粪作为接种污泥，放入制药废水进行闷曝，每天排放上清液，再补充原水。此过程反复进行，20d 完成活性污泥培养，池内MLSS 达到2500mg/L。活性污泥培养完毕后开始系统驯化，通过控制鼓风量控制溶解氧，历时30d。
2.水解酸化。水解酸化池分4 座，废水在此停留20h。采用池底均匀布水，水力搅拌，矩形堰出水。用潜水泵把反应沉淀池的污水打入水解池，严格控制水解池内PH＝6～7.5，当池内PH 低于6 时，进水可以人工调至8～9，争取短时间内将池中PH 值恢复至6～7.5。
3.好氧处理。SBR 反应池分3 组，每组配置一套滗水器，间歇进水，非限制性曝气，BOD 负荷为0.12kg/m3d。反应池运行周期为12h，其中进水4h，曝气为4-8h（根据出水水质控制反应时间），沉淀1.5h，滗水1.5h。在运行过程中，SBR 池应适当补充一些尿素，确保池中C:N:P=100:5:1。测SBR 池出水，若合格（COD≤100mg/ml），则打开外排阀排外；若不合格，则打开回流阀，通过管道泵打回流至SBR 池再处理，直至合格方可进入下个处理单元。
4.混凝沉淀。在混凝沉淀池内投加粉末活性炭，利用活性炭的吸附作用，以进一步去除磷酸盐和部分不可降解污染物，降低出水色度，并改善污泥沉降性能。
5.污泥处理。水解池、反应沉淀池及SBR 池排出的剩余污泥，按照干污泥量的2‰比例投加脱水剂（zetag），药液浓度为1‰～21‰，污泥经带式压滤机脱水后，送垃圾处理厂混合堆肥。
6.运行结果。系统试运行至今已历时4 年多，一直非常稳定。环保部门的取样监测结果表明，出水完全达到设计要求。
（五）结论
1.采用水解—SBR—混凝沉淀工艺处理中高浓度制药有机废水具有良好的处理效果，出水完全达到国家一级排放标准。
2.通过反应沉淀和水解的预处理措施，使废水中毒性物质浓度大大降低，同时提高了废水的可生化性。
3.系统工艺简单、运行可靠，基建投资省，吨水投资为 1000 元/m3.d，运行费用低，吨水处理成本为1.22 元。
4.SBR 工艺后串联化学混凝沉淀工艺，进一步去除磷酸盐和COD，确保了废水达标排放。
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