姚孟发电有限责任公司#2炉电袋复合式除尘器改造工程实践
一、#2炉电除尘器改造前基本情况
1.1、设备概况
姚电公司#2机组是国产第四台300MW亚临界燃煤汽轮发电机组，于1980年投产；锅炉原配有6台φ5000水膜除尘器，随着环保标准的提高，原水膜除尘器已不能满足烟尘排放要求。在1998年的#2机组大修期间，改造两台有效通流面积为240m2的双室三电场卧式静电除尘器，设计除尘效率99.28%，于1999年5月投入运行。
1.2、存在问题
随着国内煤碳市场形势的不断变化，供需矛盾较为突出，机组燃煤煤质不断下降，燃煤低位发热量和灰分均比设计煤种差异较大，除尘器入口烟尘含量超出电除尘器设计参数, 造成除尘器出口排放浓度超标。
2008年2月，#2机组大修前进行电除尘器性能试验，机组在300MW负荷下A、B除尘器效率分别为99.26％和99.31％；排放浓度分别为227.9mg/Nm3和218.9mg/Nm3。不能满足国标GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》第一时段2010年的排放指标烟尘最高排放浓度＜200 mg/Nm3的要求。
二、#2炉电除尘器改造过程中实施情况
2009年U209A大修中将#2炉电除尘器改造为电袋复合式除尘器，由福建龙净环保股份有限公司总承包。
本次除尘器改造从2009年4月27日正式开工，2009年9月15日完工，2009年10月4日并网投产。
设计除尘器效率≥99.95%
烟尘排放浓度保证值≤30mg/Nm3。
总过滤面积为：26000m2
过滤风速为：1.2m/min。
滤袋材质：PPS+15%P84，规格：φ168×8300，
滤袋生产厂家为：安德鲁工业纺织品制造（上海）有限公司。
脉冲阀规格型号：CA102MM淹没式脉冲阀
脉冲阀生产厂家为：澳大利亚高原公司。
#2炉电除尘器改造方案
a.以修旧利废、降低改造成本为原则，保留除尘器基础、钢支架、壳体和灰斗；整流变压器及动力电缆利旧。
b.拆除一、二、三电场阴阳极系统
原一电场布置为电除尘区，采用两个小供电分区，安装阴阳极系统及其顶部电磁振打装置；
原二、三电场阶梯布置布袋除尘区，安装滤袋、袋笼及其脉冲清灰系统。
c.进口气流均布板更换，进出口烟道安装烟气挡板门。
d.不设烟气旁路，在进口烟道安装预涂灰保护装置。
e.电区高低压控制柜更新和新增袋区PLC控制系统。
f.三电场干式输灰器增容。
g.吸风机本体更换，电机保留。
三、#2电袋除尘器投运采取的措施
为了更好的保护滤袋，充分发挥电袋除尘器性能，我们主要采取了以下措施：
a、加强除尘器值班员和维护人员的技术理论培训，提高运行操作、问题故障判断和处理技能。
b、加强提高除尘器巡检质量和维护力度，保证输灰设备运行正常，防止灰斗堵灰和满灰情况的发生。
c、锅炉点火前进行滤袋预涂灰工作，除尘器压差增加大于200Pa，方可点火启动。
d、运行过程中根据滤袋压差及时调整脉冲喷吹间隔，使压差控制范围为700--900Pa。
e、为了更换的保护滤袋，采取降低电除尘区高压控制柜火花率运行，当机组负荷较低时，停运高压控制柜，节能效果显著。
四、#2电袋除尘器性能试验结果
2010年3月，机组在320MW工况下，由河南电力试验研究院进行的性能试验结果，在电区投运正常和袋区吹灰正常情况下：
A、除尘效率分别为99.95%、99.95%
B、烟尘排放浓度分别为19.49mg/Nm3、20.00 mg/Nm3
C、阻力分别为820Pa、916Pa
五、#2电袋除尘器滤袋检测结果
2010年1月18日，#2机组大修首次停机，进行滤袋抽样检测，检测结果为：
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滤袋没有机械损伤并且各项纺织品机械指标良好，纵向断裂强度和横向断裂强度无明显变化。
六、结论
截止目前，#2炉电袋除尘器已投运10个月，运行工况良好，尚未发现破袋、掉袋情况，吸风机选型满足运行工况要求。
电袋复合式除尘器解决了电除尘器受煤种限制，使除尘器长期保持低烟尘排放、高除尘效率运行。
采取电袋除尘器改造节能效果显著，足以证明我公司#2炉电袋复合式除尘器改造是成功的。
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