电镀废水处理工程应用
[摘要]南方某机械制造企业产生的电镀废水水体成分复杂，含有多种重金属、氰化物等，总排放量约1 500t／d， 通过氧化、还原、絮凝沉淀等技术分别对含氰、铬废水预处理，再混合酸碱重金属废水进行处理，使得重金属、氰化 物等获得较好的处理效果，出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978— 1996)一级标准。
[关键词]电镀废水；重金属；含氰废水；含铬废水
南方某机械制造企业由于在机械加工生产时． 需对金属件表面进行电镀处理而产生了大量电镀废 水。其电镀废水成分比较复杂，其中含有大量各种 重金属离子、氰化物等，有些甚至属于致癌、致畸、致 突变的剧毒物质[i-3]，如不经处理直接排放，将对受纳水体产生污染，甚至会危及人体生命。
1 项目概况
该企业电镀废水可分为含氰废水、含铬废水和 酸碱废水三部分。其中含氰废水主要来自氰化镀银、 氰化镀铜等镀后清洗工序．排放量为18 ．主要污 染物为CN一，其质量浓度约30 mg／L，pH为8-11；含铬 废水主要来自镀铬、钝化等工序清洗水。排放量为 18 t／h，主要污染物为Cr6+，其质量浓度约为60 mg／L， pH为3～4：酸碱废水主要来自生产线的镀件酸碱前 处理、清洗工序及生产线电镀后清洗工序的跑、冒、 滴、漏及清槽排水，主要污染物为酸、碱、金属离子， 排放量为4O t／h。该废水COD 200 mg／L、Cu 30 mg／L、 Ni 3 mg／L、Zn 30 mg／L、pH为2～4。处理站设计处 理量为1 500 t／d，其中含氰废水和含铬废水由于毒 性较强，操作人员不当班时不开机，即操作人员每天工作两班，操作时间15 h，能够保证该系统正常运 行。最终，含铬废水和含氰废水总处理量均为270 fd。 酸碱废水为普通性质废水。该系统设定为24 h运 行。操作人员不当班时，仅保证药剂储量即可，不必 关闭该系统，总处理量为960 t／d。总设计处理量 l 500 dd可满足上述废水的处理要求。废水经处理 后，执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中 的一级标准，即Ni ≤1．0 mg／L．Cr6 ≤O．5 mg／L，总 Cr≤ 1．5 m ，pH 6-9，COD≤ 100 mg／L，SS≤ 70 mg／L， Zn ≤2．0 mgm ，Cun≤0．5 mgm ，CN一≤0．5 mg／L。
2 工艺流程
根据实际废水特征及处理要求。本工程设计采 用的处理工艺见图1。含氰、含铬废水分别进行预处 理，预处理工艺见图2、图3。预处理后的含铬、含氰 废水排人废水综合池中与酸碱废水混合。将混合废 水泵至碱化反应池加碱调节pH=9．5后，流至絮凝 池进行絮凝反应，反应完成后排至沉淀池中沉淀，出 水经调节pH后排放。沉淀污泥送人厢式压滤机脱 水，泥饼外运，滤液返回废水综合池。
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| 图1 电镀废水处理工艺 |
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| 图2 含氰废水预处理工艺 |
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| 图3 含铬废水预处理工艺 |
3 主要构筑物
3．1 含氰废水处理
(1)集水池l。集水池1用于贮存含氰废水，其 尺寸为6 000 mm~l1 000 minx2 600 mm，有效高度 为2．10 m，容积为138．6 m 。HRT=7．7 h，采用地下式 钢砼结构。
(2)氧化池。共2座，采用两级氧化法去除废水中 的氰污染。每座氧化池的尺寸为1 500 mm~l 750mmX 2 400mm，有效高度为2．00 m，容积为5 m ，HRT=17min 采用地上式钢砼结构。
(3)混凝池。向混凝池中投加碱、PAC、PAM帮助 悬浮物沉淀。混凝池的尺寸为1 500 mm~2 000 mm~ 2 400 mm，有效高度为2．00 m，容积为6 m ，HRT= 20 min，采用地上式钢砼结构。PAC、PAM 的投加量 通过实验确定。
(4)沉淀池。采用竖流沉淀池，该池为矩形结 构。以保证出水SS浓度低，可确保出水各项指标达 到排放标准。沉淀池的尺寸为4 000 minx4 000 mmX 5 000 mm，有效高度为2 m，有效容积为64 m ， HRT=3．5 h，表面负荷为0．5 m3／(m ·h)，采用半地下 式钢砼结构。
4 系统处理效果及讨论
5 投资与运行费用
6 小结
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