电解絮凝/水解酸化/MBR工艺处理印染废水实例
印染废水是国内外公认的较难处理的工业废水之一[1] ，其显著特点为：①色度大，有机物含量高，除染料和助剂外，还含有大量浆料，废水粘性大;②COD变化大，高时可达2000～3000mg/L，BOD5也可高达2000～3000mg/L;③碱性大，如硫化染料和还原染料废水的pH值可达10以上;④水温、水量变化大，由于加工品种、产量的变化，可导致水温、水量变化较大[2] 。
1 工程概况
某集印、染于一体的大型纺织印染合资企业可进行各种规格全棉、涤棉、麻棉、涤纶、灯芯绒、氨纶等织物的漂、印、染和后整理，生产能力达6000×104m，是北方地区规模较大的印染企业。由于生产规模扩大，排放的生产废水由原来的2500m3/d增至5000m3/d，已有的废水处理厂已经不能满足生产需要，亟需扩建;加之原工艺流程存在一些不合理之处，致使处理效果不理想，出水水质不能达标，因此必须进行扩建整改。
1.1 原水水质、水量
该公司主要生产工序有煮练、退浆、漂白、丝光、印染、重整，排放的废水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及各种浆料(一般为淀粉或聚乙烯醇)、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等。废水的BOD5/COD值为0.25左右，可生化性较差;由于采用来料加工，浆料可能不同，染料的种类不断变化，其配套投加的药剂也不断变化，因此水质波动性大;水量波动性大，主要体现在生产量不同造成水量波动以及不同生产工序造成水质波动;含有大量无机盐类;色度较大，属于高色度废水。
设计处理水量为5000m3/d，废水水质及排放标准如表1所示。
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1.2 工艺流程
1.2.1 原处理工艺
原工艺流程为：原水一人工筛网一集水井一沉砂池一pH调整池一初沉池一中问水池一水解酸化池一接触氧化池一出水。经分析，原处理工艺存在的问题如下：
① 受生产工序及其产量的影响，系统运行过程中水质、水量的波动性较大，造成系统运行不稳定。
② 经核算，原有初沉池水力负荷远大于斜管沉淀池所要求的表面负荷，而水中悬浮物主要是煤灰，难于沉降，因此沉淀效果不理想。
③ 水解酸化池对色度的去除和废水可生化性的改善效果不理想。
④ 接触氧化池是原工艺的核心，实际运行中污泥的稳定性和废水处理效果都不理想。
⑤ 废水中N、P缺乏，且水温较高。
1.2.2 整改后的处理工艺
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