CAST工艺运行优化和控制研究
摘要： 根据扬州市汤汪污水处理厂CAST工艺的设计参数及运行情况，利用活性污泥模型 ASM2D建立了符合该污水厂实际运行状况的水质模型，分别对不同水温、曝气时间、D0浓度等控 制参数下的模拟结果进行定量预测。结果表明，当水温较低时，需确保曝气阶段的DO达到2 mg／L 或增加曝气时间，以弥补低温对微生物活性的不利影响；当水温较高时，应根据进水水质、水量及模 拟结果选择最佳调控参数，以提高出水水质和避免能源浪费。另外，根据CAST工艺优化诊断结果 建立了生物工艺智能优化控制系统，使优化成果得以执行实施，从而实现了污水处理厂自动化控制 下的节能减排目标。
关键词： CAST工艺； ASM2D模型； 工艺优化； 节能减排
CAST工艺是一种改良型的间歇式活性污泥法 工艺，由于其具有工艺流程简单、占地面积小、投资 及运行费用低、耐冲击负荷和脱氮除磷能力强等优 点，已在欧美国家得到广泛应用，目前国内主要将其 用于需脱氮除磷的城市污水及制药、啤酒、印染和化 工等行业废水的处理 。与其他工艺相比，CAST工艺对过程控制的各项参数、自动化控制的稳定性 和准确性有更高的要求，而目前污水厂大多采用依 赖于经验数据的恒定参数控制模式，已无法适应进 水水质、水量的时刻变化和满足更严格的污水排放 标准 。
鉴于此，笔者结合扬州汤汪污水处理厂的实际 运行情况，通过整理分析运行数据，应用活性污泥模 型ASM2D模拟得出适用于该污水厂的最佳调控参 数，以期进一步提高CAST工艺的运行效率和处理 效果，从而实现节能减排的目标。
1 试验部分
1．1 污水处理厂概况
汤汪污水处理厂属于淮河流域水污染防治工程 和南水北调东线治污工程之一，设计总规模为18× 10 m ／d，分两期实施，一期规模为10×10 m ／d， 二期规模为8 x 10 m ／d。处理对象为由合流管网 收集的扬州老城区、瘦西湖风景区及周边区域内的 污水，依次经粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂 池、CAST生物池处理后排入京杭大运河，出水执行 《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 189l8— 2002)的一级B标准。作为重点治污工程，该厂要 求进一步提高出水水质，响应国家节能减排政策。 笔者的研究对象为该厂的一期工艺，目前实际处理 量平均为6×10 m ／d。
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2 结果与讨论
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