济钢烧结机冷却系统余热发电
摘要：介绍了济钢400 m2烧结机冷却系统余热发电的工艺流程和设备选型，其主要设备包括水密封鼓风环冷机，余热锅炉，循环风机和汽轮发电机组等。系统投产后，日发电量达264 000 kW·h，年可节约标煤10 万t，同时减少了温室气体和酸性气体排放，减少了环境污染。
关键词：烧结机；冷却系统；余热发电；环冷机；余热锅炉
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序。在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气［1］。由于冷却机废气的温度不高，且波动范围较大，加剧了余热回收高效利用的难度。烧结冷却废气余热回收项目往往给人以“投资高，利用效率低，投资回收周期长”的印象，长期以来被人们忽略。
烧结机冷却系统余热资源有直接利用和间接利用两种方式，直接利用是将收集的废气用作预热混合料、烧结热风点火、热风烧结、原料解冻等［2］。间接利用是用风机将收集的高温废气引至余热锅炉，将废气热能转换为蒸汽热能，充分热交换后的废气温度降至160 ℃以下后排出余热锅炉。排出余热锅炉后的废气按流向分为开路和闭路流程［3］。余热锅炉产生的蒸汽主要利用方式：1）加热混合料；2）发电；3）蒸汽并网；4）向特定用户供汽。
目前，国内大多数烧结机冷却系统余热资源均是简单的直接利用或生产少量的饱和蒸汽，余热资源未得到充分利用，造成资源浪费及对环境的热污染。2009 年12 月29 日工信部推出了《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，该方案计划用3 a时间（2010～2012 年），投资超过50 亿元，在全国37家重点钢铁企业，对82 台烧结机推广实施烧结余热发电技术，以降低这个高耗能行业的能耗水平。这意味着全国钢铁行业约20%将推广这一技术，形成157.5 万t 标煤的节能能力。但我国目前烧结余热发电技术整体推广比例不及4%。由此可见，烧结工序二次能源高效循环利用具有相当大的潜力。
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