某电镀废水治理项目设计方案
一）概述：
环境问题与资源问题、人口问题已被国际社会公认为影响21世纪可持续发展的三大关键问题。经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，污染物排放量迅速增加，环境污染已成为制约经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。因此，治理、保护我们的环境已成为一个刻不容缓的课题，工业废水对环境污染更为重要。
由于对原有水处理设施不了解，本设计以新建为思路。此方案改变了处理电镀废水常规方法，采用间歇处理工艺，自动化程度高，减少了人员操作，最大程度保证了废水处理系统的稳定运行。
二）设计依据：
1、提供的废水水量、水质。
2、环保设计的有关原则。
3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
三）废水来源分析
电镀废水主要来自电镀线的含铬、含酸废水,也有少量的工艺废弃液排出,电镀废水中的重金属比较单纯,但其深度往往比较高,毒性很大。主要含有酸、铬等金属离子,因此废水处理的重点是含铬废水。
重金属能在土壤中积累,并且很难被微生物降解,不论用什么方法处理都不能把重金属分解破坏掉,而只能转移其存在位置和改变其物理、化学形态。因此重金属是一种永久性的污染物。对于重金属废水,必须进行适当的处理。首先应该设法减少废水量,尽量回收金属废水,废水适当处理后实行循环利用,尽可能不排或少排废水,对必须排放的废水进行净化处理,使之达到排放标准。对处理产生的污泥和浓缩液,如无回收利用价值,也应进行无害化处理,以免产生二次污染。
使溶解性的重金属转变为不溶或难溶的金属化合物,从而将其从水中除去,采用常规的办法是化学沉淀法。
3.1)水质水量
根据提供的废水量，品种如下：
（1）含铬废水 M³/h pH：2.57～3 Cr6+：60~100mg/L
（2）含酸废水 M³/h pH＜1 以HCl主，含HSO4，HNO3，HF
（3）废水总量 100 M³/h
3.2)废水排放要求：（需根据当地环保部门提出的要求确定）
废水处理后排放时需达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的有关标准，即：
pH = 6～9
Cr6+＜0.5mg/L
Cr总＜1.5mg/L
SS＜70mg/L
CODcr＜100mg/L
四）废水处理原则：
4.1）工况稳定性：
为了保证整套废水设备正常运行，主要有两种废水：含铬、含酸废水，废水调节池分别为含铬废水含酸废水调节池；这些调节池基本能满足一天（八小时工作制）的废水贮量，因而确保废水站连续反应和PLC间隙反应的均衡运行。
4.2）废水处理工艺
4.2.1)含铬废水处理方框图如下：
方框说明：
含铬废水由车间严格分类通过专用管道进入废水站，在废水站的含铬废水调节池内，当调节池液位达到设定高度时，PU01A/B/C/D自动将废水打入含铬废水间歇反应池。含铬废水进行间歇处理，由两个间歇反应池就象两台大型的全自动洗衣机轮流进行处理，每一步处理过程都是自动进行的，每一个池子的处理时间约为1个多小时，间歇处理的好处是可以根据废水的不同浓度很精确的进行投药（还可以通过改变程序和药剂处理不同类型的废水如含氰废水），控制投药量（药剂过量不仅浪费成本，还会产生新的污染），并且满足后续反应的连续性。间歇反应池自动加酸（可以废酸水调节）调整pH值为2～3,再加亚硫酸钠，使废水中的六价铬还原成三价铬，反应结束后ORP值应该为300～400mv左右，再加碱，使pH调整为8.50-9.50。完成后泵入絮凝槽，加絮凝剂。使重金属离子在碱性状态下进一步絮凝，为了使絮凝效果达到最佳状态，节约投药量，采用三级变速搅拌形式。第一级主要使药品与废水充分混合。第二级初步形成矾化。第三为变频调速，为使矾化颗粒形成最大而不致于被打碎，最后污水通过大管径管道，稳流入斜管沉淀池，使重金属颗粒沉淀，沉淀物泵入污泥浓缩槽，为了防止污泥沉积在沉淀池内，配有不锈钢刮泥机，泵入污泥浓缩池的废污泥进一步搅拌沉淀，刮泥机和泵都是自动控制。上清液排入含铬废水间歇反应池，沉淀的污泥泵入压滤机进行压滤，压干的后的泥饼外运，送入废物处理中心。
4.2.2) 含酸废水由车间通过专用管道排入另一调节池，再打入铬反应池作调节PH值用，多余废酸水打入连续反应槽，通过pH调整为4.50-6.00值。在中间水池和处理后的含铬废水混合，微调pH至7.50。
4.2.3) 斜板沉淀池澄清的水进入中间水箱，（根据重金属沉淀物与pH值的关系中知道pH偏高一点沉淀效果更好）。所以在前面的反应系统中pH值可能要调高一些，约超过9.00pH值，所以在中间水箱里再加酸调整为7.50左右，最后经过砂滤、炭滤进入清水池，即后达标排放，排放口安装有电磁流量计和pH酸度计进行检测并在计算机上自动记录。
五）工艺原理、流程及说明
5.1）处理工艺原理
5.1.1）六价铬废水的处理
Cr2O72- +3SO32- +8H+=2Cr3+ +3SO4 2- +4H2O
5.1.2）重金属离子废水的处理
Cr3+ +3OH- =Cr(OH)3
含酸废水的处理H++OH- =H2O
5.2）处理工艺流程（见工艺流程方框图）
5.3）附加说明：
为了使上述工艺得以实施,我们采取以下先进技术及工艺:
5.3.1)间歇反应池和连续反应槽搅拌机采用推进式不锈钢,功率较大的搅拌机进行搅拌, 使药品和废水可得充分混和以提高处理效率。
5.3.2) 连续反应池采用适当的设计容积,使废水在槽内有充分的反应时间。
5.3.3)加絮凝剂后,采用续节递减转速的方法,以最小的加药量形成最大的矾花程度,使之不致打散。进入斜板后能充分沉淀 ,达到固液分离的目的。
六）运行费用：
据我们的经验，一般此类电镀废水的含Cr6+量达不到如此高，贵公司所提供的水质不知是最高瞬时极限浓度还是平均浓度，在如此高的Cr6+量情况下，运行费用会非常高，现只按我们的经验进行计算运行费用。
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序 号 |
名 称 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单价 （元） | 总价（元） | 备注 | ||
|
1 |
化学药品（日消耗） | |||||||
| Na2SO3 | ||||||||
NaOH 30% |
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| H2SO4 少量 | 微调用 | |||||||
| PAM胶体稀释100~ 200倍 | ||||||||
| 辅助药剂 少量 | ||||||||
| 小计 | ||||||||
| 每立方米废水 | ||||||||
| 2 | 电耗 | /M3 | ||||||
| 3 | 人工费 | 元/M3 | 操作人员兼化验人员 人/天 月工资 元 | |||||
| 4 | 化验材料费 | 元/ M3 | 分析化验用 | |||||
| 处理每吨废水折合人民币（1+2+3+4） = 元/ M3 | ||||||||
七）系统投资：
| 主 要 设 备 及 材 料 表 | ||||||
| 序号 | 名 称 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单价 (元) | 总价(元) | 备 注 |
| 构 筑 物 | ||||||
| 1 | 调节池 m3 | 只 | 2 | 钢筋混凝土 | ||
| 2 | 清水池 m3 | 只 | 1 | 钢筋混凝土 | ||
| 3 | 间歇反应池 m3 | 只 | 2 | 钢制 | ||
| 4 | 絮凝槽 m3 | 只 | 1 | 钢制 | ||
| 5 | 中和池 m3 | 只 | 1 | 钢制 | ||
| 6 | 中间水箱 m3 | 只 | 1 | 钢制 | ||
| 7 | 贮药槽 m3 | 只 | 7 | PP材料 | ||
| 另：防腐处理费共 万元 合计： 万元 | ||||||
| 电 气 仪 表 及 设 备 | ||||||
| 1 | 水泵 | |||||
| 塑钢氟密封耐腐蚀液下泵 | 台 | 6 | ||||
| 污水泵 | 台 | 14 | 附带引水罐 | |||
| 污泥泵 | 台 | 2 | ||||
| 螺杆泵 | 台 | 2 | ||||
| 2 | 搅拌机 | 不锈钢桨叶 | ||||
| 0.55KW | 台 | 4 | ||||
| 1.1KW | 台 | 6 | 同上 | |||
| 2.2KW | 台 | 3 | 同上 | |||
| 3 | 仪表 | |||||
| 液位计 | 套 | 17 | ||||
| pH酸度计 | 套 | 6 | ||||
| 主 要 设 备 及 材 料 表 | ||||||
| 序号 | 名 称 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单价 (元) | 总价(元) | 备 注 |
| 电 气 仪 表 及 设 备 | ||||||
| ORP自控仪 | 套 | 2 | ||||
| 电磁流量计 | 台 | 1 | ||||
| 4 | 电气系统 | |||||
| 5 | 自控系统 | |||||
| 6 | 斜管沉淀池 φ4000×4000 | 只 | 1 | |||
| 7 | 砂滤罐 | 只 | 2 | 含石英砂 | ||
| 8 | 炭滤罐 | 只 | 2 | 含活性炭 | ||
| 9 | 污泥浓缩槽 | 只 | 1 | |||
| 10 | 压滤机 | 台 | 2 | |||
| 11 | 现场安装材料 | |||||
| 合计： 万元 | ||||||
| 构筑物+电气仪表及设备= 万元 | ||||||
| 安装费12%、调试费5%、管理费5%、运输费3% 共计：25% | ||||||
| 万元 | ||||||
| 税收 | ||||||
| 总金额： | ||||||
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