高浓度有机废气燃烧过程自动控制系统设计
更新时间：2012-02-03 16:32
来源：四川环境
作者:
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摘要: 本文对上海申达纺织股份有限公司高浓度有机废气燃烧过程的自动控制、系统运行安全联锁以及工艺参数巡回检测的设计进行研究, 自动控制调节主要采用常规PID 调节规律进行调节。经安装、调试及运行表明, 整个系统稳定、安全, 废气处理和余热回用效率高, 达到了预期的目标, 实现了废气燃烧过程的自动控制。
关键词: 高浓度有机废气; 燃烧过程; 自动控制; 安全联锁; 巡回检测
1 工艺流程
有机废气热力燃烧净化系统的原理是: 有机废气在375 ℃～850 ℃利用辅助燃料所发出的热量,把可燃有害气体的温度提高到反应温度, 从而发生氧化分解反应, 生成无毒、无害的二氧化碳和水蒸气, 达到净化废气的目的[1 ,2 ] 。本工程中, 为了充分利用焚烧炉燃烧过程中产生的热量及降低运行费用, 由车间排出的27000 Nm3/ h 高浓度有机废气,通过手动流量调节阀进行流量分配, 将85 %的高浓度有机废气送至本机热交换器换热, 换热后进入焚烧炉进行焚烧净化。经焚烧净化后的高温气体(约850 ℃左右) 分二部分, 一部分进入导热油锅炉, 使导热油温度加热升高至工艺所需温度(262±1 ℃) , 然后通过循环泵输送至车间表面处理机的换热器, 为烘箱提供热能。另一部分净化后的高温气体通过旁路直接进入本机换热器换热, 继而进入新风换热器进一步换热, 使清洁气体温度降低,新风温度升高, 经多次余热利用后的清洁气体最后由引风机引风后高空排放。带控制点的有机废气燃烧- 余热回用工艺流程如图1 所示。
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