神华煤直接液化工程废气处理工艺与特点
摘要：介绍了神华煤直接液化示范工程中的废气的主要来源和成分,处理废气的工艺流程和工艺技术特点,以及对排放的废气进行验收监测的情况。
关键词：煤直接液化,废气,工艺
0 引言
神华煤直接液化项目示范工程以神华神东煤炭集团公司上湾煤为原料，将煤加工成满足国家质量标准的车用柴油及液化石油气、石脑油等。该项目是世界上第一套煤直接液化工业化装置，先期建设一条生产线。每年可转化约 3． 5 Mt 煤，生产柴油、液化石油气、石脑油等产品1． 08 Mt。先期工程包括15 套工艺装置以及配套的储运和公用工程系统。项目于2004 年8 月开始建设，并于2008 年12 月30日打通了全部生产流程，生产出合格的石脑油和柴油等产品。神华煤直接液化项目采用了多个工艺技术，其中煤液化技术是核心工艺技术。本文就工程废气处理工艺流程及特点作简要介绍。
1 废气处理工艺流程及特点
本工程主要废气是各生产装置工艺尾气，其中所含的主要污染物有: 二氧化硫、烟尘、氨和工业粉尘等。为确保废气达标排放并减少废气污染物排放总量，神华煤直接液化示范工程采取了酸性气硫磺回收、锅炉烟气脱硫和各种尾气( 烟气) 的高效除尘火炬回收等措施。通过综合治理，使工程废气污染物排放量降至最低，符合国家相关标准和控制指标。
1． 1 硫磺回收装置
放空尾气硫磺回收是工程的专项环境保护治理措施之一，它是将煤制氢装置、含硫污水汽提装置和气体脱硫装置副产的含硫化氢的酸性气体进行处理，同时回收产生硫磺。为提高总硫回收率和降低尾气二氧化硫的排放浓度，装置增加了尾气处理系统。尾气处理选择了操作费用最低、硫回收率最高的 SSR 加氢—还原吸收工艺( SSR 工艺技术为齐鲁石化胜利炼油设计院自主开发的一种硫磺回收的专利技术，已通过中国石化的技术鉴定) 。硫磺回收装置产生的放空尾气排放量为 30 000 Nm3/ h，采用 SSR 工艺处理后，其中 SO2浓度约557 mg/Nm3，由80 m 高排气筒达标排放
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