石化废水处理装置工艺改造实践
摘要：针对某石化厂废水处理装置运行中存在的问题进行了分析，通过系统装置改造，并采用生物膜法和活性污泥法相结合的两段好氧生物处理工艺，保证了废水达标排放。
关键词：石化废水处理；好氧生物处理工艺；达标排放
某石化公司是一个年产值达180多亿元的大型石油化工企业，其中炼油、石油化工、化纤等生产 装置有50套左右，排废水量达4.Ox10 t/a以上，废 水中主要含有石油类、烃类、酮类、苯类、羧酸、卤代 烷以及酚、氰化物和硫化物。这些废水的主要特点 是：(1)COD含量高，COD平均值在1 500～2 000 mg/L，最高时达9 750 mg/L;(2)废水中有机物与无 机物种类繁多，组分相当复杂;(3)危害微生物的毒 物种类多，单项毒物严重超标，在极端情况下，甲苯质 量浓度为379.4 rag/L;环氧氯丙烷质量浓度为1 926 mg/L，环己酮质量浓度为459.2 mg/L;(4)废水中 BOD /COD通常在O.40左右，有时更低。该厂废水 处理装置始建于20世纪8O年代初.采用分建式表 面曝气生物处理工艺。随着国家环境保护要求的提 高，以及生产装置扩建导致废水处理量急剧上升，原有的废水处理装置已难以满足当前实际生产的 需要和国家及地方环保新要求.严重影响到周边环 境水体质量。因此，迫切需要对原有的废水处理工艺进行改造。
1存在的问题
该公司原废水处理装置于1981年建成投产，设 计处理能力为422m3/L，进水COD≤l 100mg/L，处 理后出水COD≤200 mg/L，废水处理方式是以分建式表面曝气池为代表的普通活性污泥工艺。该装置存在的问题：(1)匀质池的调节容积小。装置原有匀 质池实际有效调节时间仅为5~6 h，远不足以平抑 其水质的波动，影响了生化处理装置的稳定运行。 (2)不耐高负荷冲击。表曝装置的进水，需要大量处 理后的废水和自来水稀释，造成系统内污泥环境变 差.在原水水质较差时，会导致出水COD超过设计 值.特别是在前方生产装置发生事故排放时，更为突出。(3)停留时间不够，废水在池内停留时间(含稀释 水)为15 h。COD去除率达不到工艺控制要求。(4) 表曝机的充氧效率低，表曝池内废水充氧不足。表 面曝气是采用叶轮曝气方式，充氧效率低、充氧范围 小，虽然池水上部溶解氧基本满足要求，但下部水中 溶解氧不足。(5)表曝池内污泥与废水混合不均匀。由于表曝池内留有死角.致使底部沉积的污泥得不到搅拌和提升，造成池内污泥与废水混合不均匀，严重时出现污泥上翻现象，沉积在池底的污泥发生厌氧分解。污泥变黑甚至产生恶臭。
2废水处理工艺改造措施
本次改造的基本原则是利用原有构筑物，采用 现代化的废水处理技术和工艺.改造原有废水处理 装置。
2.1 改造前废水处理工艺流程
改造前废水处理工艺流程见图1。
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