棉、毛、混纺成衣加工废水处理工程实践
1 概况
某公司主要从事无印染工序的棉、毛混纺成衣加工出口生产，主要生产流程为：
棉、毛、混纺纱一打毛一织片一车花一缝盘、挑撞成衣一洗水一烫干一包装入仓
该公司生产废水中的污染物主要来自打毛过程中粘附于线纱表面的石蜡及成衣洗水过程中投加的枧油、增艳强净剂、强力去污剂、膨松剂等，废水中的主要污染物为COD、SS、表面活性剂等，出水温度达60℃～70℃。同时，该公司内的生活污水及职工食堂的厨房污水也需要一起处理。
2 方案选择
2.1水质、水量及排放标准
治理方案设计的污水处理量为2040m3/d(包括生活污水1630m3/d)，废水浓度及排放标准如表l。
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2.2处理工艺选择
针对该项目中的生产废水，宜先采用适当的降温措施，使出水温度降至40℃～45℃后再采用混凝一沉淀法进行预处理，经预处理的生产废水与厨房废水(经隔渣、三级隔油处理，去除大部分固体颗粒及浮油)、生活污水混合，采用生物接触氧化工艺进行好氧处理，处理后的出水再经沉淀、过滤、消毒后经污水管网排放或回用(绿化及冲厕)。
2.3污水处理工艺流程图（见下图）
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采用混凝沉淀法对生产废水进行预处理具有设备投资较小、工艺简单可靠、处理效果好等特点，对含表面活性剂的废水尤为适用，在洗衣废水的处理中应用较多、效果较好。经物化处理后废水中的COD可去除40％以上，BOD可去除35％以上，色度可去除60％以上，阴离子表面活性剂可去除70％以上。
厨房污水就近进行隔渣及三级隔油处理，去除大部分固体颗粒及浮油后通过管道排人生活污水集水池。
混合污水采用生物接触氧化法进行处理，该工艺与A2/O法、活性污泥法、氧化沟法、生物滤池法等其它好氧生化法相比具有如下特点：
(1)体积负荷高，处理时问短，动力消耗低，占地面积小；
(2)生物活性高，生物代谢速度快，有较高的微生物浓度；
(3)污泥产量低，不需污泥回流，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；
(4)挂膜方便，可间歇运行，出水水质好且稳定，净化效率高。
因此，处理方案拟采用混凝一沉淀、好氧生物接触氧化工艺对该项目的废水进行处理。
3 主要构筑物及设计参数
(1)三级隔油隔渣池
1座，地下式钢筋砼，有效容积为135m3，设置粗中细3道格栅，用于厨房污水的预处理，处理后的污水自流人生活污水集水池。
(2)集水池
由于进水标高为-3．60m，故分别设生产废水及生活污水集水池1座，地下式钢筋砼，有效容积分别为28m3和78m3，每池分别内置潜污泵两台(一用一备)，将污水提升至调节池；前置格栅渠2座，内置2套三级格栅，去除棉纱杂物。
(3)调节池
2座，地上式钢筋砼，有效容积分别为200m3和1200m3，调节生产废水和生活污水的水质水量，内置穿孔曝气管1套，污水泵各2台(一用一备)。
(4)混凝反应池
在生产废水中加人混凝剂及助凝剂，发生絮凝反应。设混凝反应池1座，地上式钢筋砼，有效容积20m3，混凝时间30min。
(5)混凝沉淀池
1座，地上式钢筋砼，有效容积lOOm3，废水停留时间2．5h，内置斜管填料，生产废水经混凝沉淀后去除部分COD、BOD、色度及大部分阴离子表面活性剂，出水再进人生物接触氧化池进行处理。
(6)生物接触氧化池
1座，地上式钢筋砼，有效容积1200m3，污水停留时间9．0h，填料负荷0．6kgBOD／m2·d，气水比15：1，内置组合填料620m3，多孔活性填料200m3，600曝气头96套。
(7)二沉池
1座，地上式钢筋砼，有效容积600m3，污水停留时间2．8h，表面负荷1．1m3／m2·h，内置蜂窝斜管填料φ50型、128m3。
(8)砂滤池
1座，地上式钢筋砼，有效容积350m3，过滤时间1．6h，配反冲洗泵1台。
(9)消毒池
1座，地上式钢筋砼，总容积122m3，污水停留时间40min，配消毒药剂池1个，加药泵2台(一用一备)。
(10)污泥池
1座，地下式钢筋砼，有效容积96m3，配厢式压滤机1台，污泥泵2台(一用一备)，处理混凝沉淀池及二沉池排出的污泥。
(11)清水池
1座，地上式钢筋砼，有效容积205m3，污水停留时间2h，配喷淋提升泵2台(一用一备)，出水可回用于绿化及冲厕。
(12)风机房、压滤机房、加药间、泵房各1座，地上式框架，外形尺寸：22×8．0×3．5(m)，总面积176m2。
4工程调试及运行处理效果
4.1混凝沉淀系统
采用喷淋降温系统使生产废水的温度降至30℃～40℃，加入铝盐、聚丙烯酰胺等进行混凝沉淀，去除废水中大量的枧油、洗涤剂、膨软剂等污染物，出水COD、SS、色度都明显降低。
4.2生物接触氧化系统
工程安装完毕后，经过3个多月的培菌、驯化、调试，系统进入正常运行。在调试初段，由于废水中表面活陛物质的存在，致使曝气池出现较多泡沫。针对这种情况，设计时在生化池上部安装了喷淋管网，通过喷淋水泵，抽取清水池的出水，采用喷淋水射方法消除泡沫；当菌种经驯化后，泡沫逐渐减少消失，后期运行情况正常，菌种生长情况良好，经过一年多的运行，出水情况稳定，各项指标达到排放标并已通过当地环保部门的验收。
4.3验收监测结果
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5 结论
(1)采用混凝沉淀+生物接触氧化法处理无印染工序的棉、毛混纺成衣加工生产及生活污水，具有工艺流程简单、处理效果好、出水稳定的特点，处理后出水达到排放标准，可为同类废水处理提供参考。
(2)在混凝沉淀前段，设计了喷淋降温管网，当生产废水温度高于40℃时，可启用喷淋系统降温，使混凝反应处于最佳温度进行。
(3)在生化池上方设计了喷淋水射系统，当泡沫较多时，可启动该系统扑射泡沫，保证生物接触氧化池的正常运行。
(4)在最后一级生化池内用煤渣填料代替组合填料，对含油及含洗涤剂废水具有更好的处理效果。
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