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成都碧水科技有限公司

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达州市通川区蒲家牲畜交易市场(150m3/d)屠宰废水治理工程

             来源:成都碧水科技有限公司 阅读:2636 更新时间:2014-11-17 20:59

首先感谢贵公司给予我公司参与贵司废水治理工程方案设计的机会。我公司十分珍惜这一机会,依据我公司的工程经验并结合贵公司的实际情况精心编制了本方案。如有幸承接本工程的设计、建设和安装调试等任务,我公司将调集精锐队伍和优良的装备,优质、高效建设好本工程。

一、工程概况

    工程名称:达州市蒲家牲畜交易市场屠宰场废水处理工程

    工程地址:四川省达州市通川区

二、工艺选择、特点及设备选型说明

1、根据该工程废水的特点,结合有限公司的实际情况,同时本着工艺设计的实用性、易操作性的原则,我们拟采用预处理+ A2/0+接触消毒工艺进行治理。

2、工艺特点:

  (1)、对屠宰废水进行预处理即去除废水中含有的大量的猪毛,内脏碎块等大块杂物,避免了造成后续单元的堵塞和淤积。

      (2)、我们所选择的工艺将厌氧反应与好氧氧化有机的结合起来,难以生化的大分子物质通过厌氧阶段,裂解成易于生化的小分子,以提高整个系统污染物的去除率。厌氧采用ABR工艺,后续的好氧处理采用生物接触氧化工艺进行。

      (3)、厌氧反应器具有容积负荷率高,水力停留时间短,抗冲击负荷强和出水稳定性好。

(4)、接触氧化法BOD容积负荷高,污泥生物量大,相对而言处理效率较高,而且对进水冲击负荷(水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷)的适应力强。

(5)、本工艺具有一次性投资少,耐冲击负荷,脱氮除磷效果好、占地面积小的优点。操作维修简便,控制系统采用自动和手动控制。

3、设备选型说明

我们所选用的设备皆是性价比较高的使用操作方便的质量可靠的设备。

三、工艺效果

根据贵公司提供的资料,按照水污染物综合排放的要求,我公司保证达到《废水综合排放标准》(GB89781996)中一级排放标准之相关规定,保证验收达标和正常运行。

四、安全、文明施工

我们的指导思想是:

安全第一、预防为主;

目标控制、制度保障;

全面规范、标化管理;

检查隐患、严格考核。

我公司将建立和制定详细的安全管理、保证体制和保证制度,对于本工程我公司必须严格现场管理,制定好平面规划;材料、工具实行定置管理,按指定的地点堆放,不到处乱堆;现场设立统一的垃圾堆放点,统一运走。

五、业主的配合措施

施工准备阶段,项目经理参与工艺的设计和合同的商谈。明确施工方和业主方的责权利关系,业主应为工程的顺利开工提供场地、外部水电接口等条件;我单位落实施工必需的劳动力、材料、机具等。

我单位对工程质量严格控制,尊重业主的监督,对重要的隐蔽工程,请业主参加见证并签字,再进行下道工序施工,并随时向业主提供隐蔽工程验收通知和工程质量事故报告等材料。

工程施工过程中,出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等时,我单位将及时向业主办理手续,业主应积极配合,以此作为结算。

工程全部竣工,双方应按规定办理交工验收手续,我单位将在规定时间内提供完整的竣工资料,对验收过程中存在的问题,应采取补救措施,尽快达到设计、合同、规范要求。

六、工程总价

工程总价:128.658万元(此价格不含水质监测及环保验收费用)

七、我公司承建本工程的优势

成都碧水科技有限公司是一家专注于环境污染综合治理的成长型科技企业,是一家集生产加工、经销批发的有限责任公司。成都碧水科技公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。成都碧水科技有限公司以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。生活和工业废水、冶炼废气、矿业废渣等领域的技术开发、方案设计、设备制作、工程施工和专业运营等。

目前公司拥有废水、废气设计资质和设施齐全、设备先进的生化分析实验室,并秉持“创新为动力、技术为先导、服务为保障”的经营理念,竭诚为各界客户提供合理高效的环保解决方案和全程集成服务。

成都碧水科技有限公司以“保碧水朗天净土”为企业使命,立足于生存环境改善和资源循环利用,积极探索经济效益与环境保护协调发展新技术和好模式,致力成为国内环境治理和运营中坚力量。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第一章     

1.1 项目基本情况

    屠宰加工废水是一种高浓度有机废水,主要含有血液、油脂、碎肉,毛屑以及胃肠冲洗出来的饲料及粪便。主要污染物表现为CODcrBODSS和氨氮。

宰牛经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺,屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物,并带有令人不适的血红色及血腥味,而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大,有机物含量高等特点,直接排入环境将严重污染水体。

废水来源于屠宰车间,主要包括:

1)屠宰前冲洗牲畜的废水;

3)清洗内脏废水;

2)烫毛、清洗胴体废水;

4)冲洗车间地面、器具废水;

5)冲洗圈栏废水。

屠宰过程排放的废水中血污染最为严重,通常放出的血均回收利用,既减少处理负荷又增加收入。

我公司针对该公司废水的性质特点,结合处理此种废水的工程经验,依据厂方提出的整改要求,拟定如下经济有效的改造方案,从而有利于厂方实现经济、环保、社会三方效益、走上可持续发展道路。

1.2 设计依据与设计原则

1.2.1设计依据

1、厂方提供的有关废水水质、水量及参照同类企业相关的废水资料;

2、《中华人民共和国水污染防治法》;

3、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

4、《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB1345792

5、《建设项目环境保护设计规定》(1987);

6、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)

7、《城市区域环境噪声标准》(GBJ3096-93)

8、《环境空气质量标准》(GB3095-1996

9、《环境工程手册——水污染防治卷》和《三废处理工程技术手册》。

1.2.2 设计原则

1、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,遵守国家有关法规、规范、标准。

2、根据废水水质和处理要求,合理选择工艺路线,处理技术先进,处理出水水质达标排放。运行稳定、可靠。在满足处理要求的前提下,尽量减少占地和投资。

3、污水处理设施在工艺设计上考虑屠宰废水的不稳定性,耐冲击性强,运行上有较大的灵活性和调节余地,以适应水质的变化。

4、充分利用现有地形条件,减少投资。

5、设备选型要综合考虑性能、价格因素,设备要求高效节能,噪音低,运行可靠,维护管理简便。

6、废水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区,方便运行管理。

7、站区基本消除臭味,无二次污染, 满足清洁及安全生产原则。

1.2.3 设计范围

本设计包括污水处理站内的工艺、建筑结构、电气控制、概算等专业的设计说明。

1.3 设计指标与治理目标

1.3.1设计处理量

依据甲方提供的资料,本方案设计改造后的污水处理站最大处理能力为150m3/d,设计运行20小时即7.5 m3/h

设计原水水质:根据业主方的资料并参考同类厂家的水质情况,以下为本处理工程的设计参数。

指标

CODmg/L

BOD5(mg/L

SSmg/L

氨氮(mg/L

PH

参数

2000-3000

1000-1500

1000-1500

80-120

6--9

1.3.2 设计出水水质

废水经处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准,具体参数如下表:

指标

CODmg/L

BOD5(mg/L

SSmg/L

氨氮(mg/L

PH

参数

100

20

70

15

6--9

1.3.3 污泥出路

屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、捞渣和后段生化处理的剩余污泥。

前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等,该类物质由格栅和初沉池清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置;

剩余污泥经过压滤机脱水处理后外运处理。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二章   污水站选址及建设条件

2.1 污水站选址

根据贵公司的具体情况,改造后的污水处理站应尽量利用原有处理池进行整改,而且需同时考虑以下几个方面:

1、   位于加工区域主导风向的下风向;

2、   地质结构良好,无地震带、断裂带、流砂带;

3、   少占场内有用地段,尽量使用废弃地段;

4、   离公共建筑群有一定的隔离长度和自然隔离带;

5、   布置应符合国家现行防火、防噪声、防震、安全、卫生等规范规定的要求;

6、   在满足工艺流程的情况下,力求管线最短、操作及维护方便;

7、   根据总体发展规划,废水处理站地址的选择还应考虑远期发展的可能性,尽可能留有扩建的余地;

2.2 建设条件

所建废水处理站应建在较平整宽广,且具有良好的道路交通条件、供电供水能力的地方,能够为废水处理站的建设及建成后投入使用提供强有力的保障。

 

 

 

 

第三章   处理工艺的选择

3.1屠宰废水水质的分析

屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多,BOD5 CODCr可生化性好等特点。所以采用物化与生化法为主的处理方法处理该污水较为适宜。

3.2屠宰废水的预处理工艺比较

屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物(SS)高达1000mg/l,该类悬浮物属易腐化的有机物,必须及时拦截,一方面可防止后续管道设备的堵塞,另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质,导致废水CODCrBOD5 浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。

一般屠宰废水预处理的两种主要方法:气浮和固液分离机,其中气浮主要应用于废水量较小的处理站,效果明显,操作简单,工艺成熟;固液分离机则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理。另外在预处理之前需依次设置粗格网(20mm)、细格栅(5mm)等保护措施。

3.3生化处理工艺的选择

根据屠宰废水的特点,该种废水成份较为复杂,COD含量高,冲击负荷较大。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪,该类物质属大分子长链有机物,难以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解过程中,一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用,因此采用厌氧与好氧处理相结合的工序是非常有必要的。

3.3.1厌氧工艺比选

目前国内应用比较多的厌氧处理技术主要有普通厌氧消化池、厌氧接触法、厌氧生物滤池(AF)、上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)、厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)等。常用的比较具有代表性的几种厌氧处理工艺比较如下:

1、厌氧接触法

厌氧接触工艺反应器属于第一代厌氧消化工艺,是完全混合的。污水进入反应器与里面的厌氧污泥充分接触,通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用,使生污泥或废水中的有机污染物转化为CH4CO2等气体,消化池之外加一个沉淀池来收集污泥,且使其回流至消化池。污水由沉淀池上部排出,这样即使污泥不流失而稳定工艺,又可提高消化池内的污泥浓度,从而在一定程度上提高设备的有机附和处理效率,但基建费用有所增加。

厌氧接触工艺在中温条件下(25~40),其容积负荷不高于4~5kgCOD/m3.d),HRT约在10~20d。生产实践表明,在低负荷或中负荷条件下,厌氧接触法允许污水中含有较多的悬浮固体,具有较大的缓冲能力,生产过程比较稳定,耐冲击负荷,操作较多简单。

厌氧接触法主要有以下特点:

消化池污泥浓度高。一般为5~10gVSS/L,耐冲击能力强。

消化池有机容积负荷较高。中温消化时,COD容积负荷一般为1~5 kg/m3.d),COD去除率为70~80%;BOD5容积负荷为0.5~2.5 kg/m3.d),BOD5去除率为80~90%。

增设沉淀池、污泥回流系统和真空脱气设备,流程较复杂。

适合与处理悬浮物浓度、有机物浓度均高的废水,废水COD浓度一般不低于3000mg/l,悬浮物浓度可达50000mg/l

为使进水与微生物充分接触,需要采用复杂的配水装置。

2、厌氧生物滤池(AF

厌氧生物滤池属于第二代厌氧反应器,在反应器内充填各种类型的固体填料,如卵石、炉渣、瓷环、塑料等来处理有机废水。根据水的流动形式可以分为上流式和下流式,当有机物的浓度和性质适宜时采用的有机负荷可高达10~20 kgCOD/m3.d)。污水在流动过程中保持与厌氧细菌的填料接触,细菌生长在填料上,不随出水流失。在短的水力停留时间下可取得长的泥龄,平均细胞停留时间可以长达100天以上。

厌氧生物滤池主要特点:

生物固体浓度高,因此可获得较高的有机负荷;

微生物固体停留时间长,因此可缩短水力停留时间,耐冲击负荷能力也较高;

启动时间短,停止运行后再启动也比较容易;

不需要污泥回流,运行管理方便;

在处理水量和负荷有较大变化的情况下,其运行能保持较大的稳定性。

厌氧生物滤池有堵塞的可能,清洗困难,适合处理悬浮物浓度很低的溶解性有机污染废水。

3、升流式厌氧污泥床反应器(UASB

升流式厌氧污泥床反应器属于第二代厌氧反应器,是在20世纪70年代开发的。待处理的废水被引入UASB反应器的底部,向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应,产生(主要是甲烷和二氧化碳)引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上,自由气体和附着在污泥颗粒上的气体上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部,这引起附着气泡释放;脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥层表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到沉淀室内,剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。

升流式厌氧污泥床反应器(UASB)主要特点:

UASB的主要特色体现在反应器内颗粒污泥的形成和三相分离器的使用而省去了沉淀池,不需要搅拌设备和填料。

能维持很高的生物量和很长的污泥龄,所以容积负荷高、处理效果好。

UASB工艺具有可处理多种高浓度工业废水与生活污水、水力停留时间短、剩余污泥量少、运行稳定、耐负荷冲击等优点。

但是它的高效、稳定的运行要依耐于反应器内形成的颗粒污泥,因而反应器内颗粒污泥的形成是关键,故启动初期及管理相对困难。

不适合处理高悬浮物的有机废水。

4、厌氧折流板反应器(ABR

ABR反应器属于第三代厌氧处理工艺,该反应器中垂直安装一系列的折流板,使废水在池中沿折流板上下流动。在这个过程中产生的气体使反应器内的固体在折流板形成的各个隔室内做上下膨胀和沉淀运动,整个反应器内的水流则以较慢的流速作水平运动。使废水在反应器中流经的总长度增加,提高了处理效率,同时由于折流板的阻挡作用使污泥能够有效的被截留下来,无需混合搅拌装置,避免了厌氧滤池的堵塞问题和能耗大的缺点,启动期比上流式厌氧污泥床短。

在构造上ABR可以看作是多个UASB的串联,但在工艺上与单个UASB有显著不同。UASB可以近似看成一种完全混合反应器,而ABR则更接近于推流式工艺。研究表明ABR出水水质好,运行稳定,对冲击负荷及进水中有毒物质具有很强的缓冲适应能力。各格中的微生物相是随流程逐级递变的,递变的规律与底物降解过程协调一致,从而确保相应的微生物相具有最佳工作活性,一般在第一格微生物相以产酸菌为主,酸化过程产生的H2以产气方式先行排除,有利于后续产甲烷阶段中丙酸和丁酸的代谢过程在较低的H2分压下顺利进行,避免丙酸、丁酸的过度积累所产生的抑制作用,ABR中第一格的局部负荷远大于反应器平均负荷。

ABR反应器主要特点可以总结为以下几点:

、工艺构造设计简单,建造费用低,并且不需要特殊考虑三相分离,无机械搅拌,不会堵塞;

、反应器内水流的多次上下折流作用,提高了污泥微生物与被处理废水间的混合接触,稳定了处理效果,促进了颗粒污泥的形成和生长;

、反应器内微生物有明显的种群配合和良好的沿程分布;

、能长期运行而不需要排泥,能够在高负荷下有效的截流活性微生物固体;

、可以处理含各种组分特性的废水,对冲击负荷稳定。

厌氧处理工艺的比较表

项目

名称

有机负荷

去除率

堵塞

排泥

抗冲击负荷

设备

控制

投资

运行维护

厌氧接触法

较高

不易

较强

较多

较复杂

较少

较易

厌氧滤池

比较低

较复杂

较易

UASB

不易

较易

复杂

较困难

ABR

不会

很少

简单

很少

3.3.2好氧工艺比选

目前国内应用比较多的好氧处理技术可以分为活性污泥法和生物膜法两大类。常用的比较具有代表性的几种好氧处理工艺比较如下:

1AB

AB(Adsorption Biodegradation, 吸附-生物降解法的简称)工艺的基本流程为吸附、沉淀、曝气、沉淀,是在传统两段活性污泥法(Z-A法)和高负荷活性污泥法的基础上开发的一种新工艺,属超高负荷活性污泥法。但通常在BOD250mg/l的高浓度废水处理才具有明显的优势,其主要的缺点是产泥量高、抗冲击负荷比较差、处理出水的水质不稳定。

2、氧化沟

氧化沟工艺也是活性污泥法的一种变型,它通常以较低的负荷运行,属于延时曝气模式。氧化沟耐冲击能力强、污泥较稳定,它有一定的脱氮功能。随着对环境要求的日益提高,去除污染物目标的增加,氧化沟工艺变形也越来越多,同时增加了其应用的局限性,根据国内已建的氧化沟废水处理厂,其占地面积比较大、设备量比较多,能耗大等缺点。

3SBR

SBRSequencing Batch Reactor,序批式间歇活性污泥法)作为废水处理技术并非是废水处理的新工艺,随着各种新型不堵塞曝气器、新型浮动式出水堰(滗水器)和自动监测控制的硬件设备和软件技术的出现及发展应用[如溶解氧测定仪、ORP(氧化还原电位)计、液位计等],特别是计算机和工业自控技术的发展和不断完善,作为活性污泥法开发初期的间歇运行操作中的复杂问题,因此使该工艺的优势逐步得到充分发挥,并使该工艺迅速得到开发应用。

4、曝气生物滤池

曝气生物滤池是在池内填充生物填料的一种生物滤池,同属于生物膜法。是把过滤、吸附、分解等多功能于一体,具有处理效果好,有机负荷高,多用于废水的三级处理,同时要求反冲洗,增加设备量和能耗,容易造成堵塞,水力停留时间短,抗冲击负荷比较差,需要一级强化处理降低悬浮物的浓度,减少反冲的频率。

5、生物接触氧化法

生物接触氧化法也称为淹没式生物滤池,在其反应器内设置填料,经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触,在生物膜的作用下得到净化。

1、原理

生物接触氧化法在运行初期有少量的细菌附着于填料表面,由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都很充足的情况下,微生物繁殖非常迅速,生物膜逐渐增多。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。但当生物膜达到一定的厚度时,氧已经无法向生物膜内部扩散,好氧菌死亡,而兼氧菌、厌氧菌在内部开始繁殖,形成厌氧层,利用死亡的好氧菌为基质,并且在此基础上不断的发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降,加上代谢气体产物的逸出,使内层生物膜大块脱落,新的生物膜又重新长起来。在接触氧化池内,由于填料的比表面积大,所以生物膜发展的每个阶段都是同时存在的,使去除率稳定在一定水平上,生物膜在池内呈立体结构,对保持稳定的处理能力十分有利。

2、主要特点

体积负荷高,处理时间短,节约占地面积生物接触氧化法的体积负荷最高可达到3~6 kgBOD5/m3.d),停留时间只需要0.5~1.5h,浓度较高的工业污水停留时间稍微加长。缩短了处理时间,同样大小体积的设备,处理能力提高几倍,使污水处理工艺向高效和节约用地的方向发展。

池内生物活性高,国内采用的生物接触氧化池中,绝大多数的曝气管设在填料下,不仅供氧充分,而且对生物膜起到了搅动作用,加速了生物膜的更新,使生物膜活性高。另外,曝气会形成水的紊流,使固体在填料上的生物膜可以连续、均匀地与污水接触,避免生物氧化池中存在的接触不好的缺陷。由于空气搅动,整个氧化池内的污水在填料之间流动,增加了传质效果,提高了代谢速度。经测定,同样湿重的带有丝状菌的生物膜,其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。

有较高的微生物浓度,一般活性污泥法的污泥浓度为2~3g/l,微生物在池中处于悬浮状态;而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上,单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达10~20g/l,由于微生物浓度高,有利于提高容积负荷。

污泥产量低,不需要污泥回流。与活性污泥法相比,接触氧化法体积负荷高,但污泥产量不仅不高,而且有所减低。国内外的研究实验证明,接触氧化法的污泥产量远低于活性污泥法。一般认为,污泥产量低是因为池内溶解氧高,微生物内源呼吸进行的比较充分,合成物质被进一步氧化;池内生物链比较完全和稳定;生物膜中的厌氧层将部分生物膜分解、溶化,转化为甲烷和有机酸。这些都是减少污泥量的因素。

出水水质好而稳定,在进水短期内变化时对出水的影响比较小。在毒物和PH的冲击下,生物膜受影响较小,恢复快。

动力消耗低,比普通活性污泥法能耗低30%左右,主要是因为在接触氧化池内有填料存在,起到切割气泡、增加紊流的作用,增大了氧的传递系数,污泥不用回流,电耗下降。

挂膜方便,可以间歇运行,生物接触氧化法处理工业废水,挂膜是接入菌种,运行十多天生物膜就可以成熟。当停电或发生事故不能供气时,只要将池中水放完,附着在固定填料上的微生物可以在空气中吸收氧气维持生命。

不存在污泥膨胀问题  在普通的活性污泥法中容易产生污泥膨胀,如丝状菌,在生物接触氧化池中不仅不产生膨胀,而且能充分发挥其分解、氧化能力高的特点。接触氧化池内填料固定在水中,附着在填料上的丝状菌有较强的分解能力,具有立体结构,所以不容易产生污泥膨胀。

现将几种工艺优缺点例表如下:

好氧处理工艺的比较表

项目

名称

有机负荷

出水水质

堵塞

抗冲击负荷

设备

控制

投资

运行维护

AB

较好

不易

较强

较多

较复杂

较高

较易

氧化沟

较好

不易

较强

较少

简单

较少

容易

生物接触氧化

不易

较多

简单

较少

容易

SBR

不易

复杂

较困难

BAF

较多

较简单

较高

较易

3.3.3污泥的处理与处置

污泥处理依照“稳定化、无害化、减量化与资源化”原则进行处理,但无论是什么处置方法,其前提是污泥的脱水,这是一种最为经济的方法。

各种污泥脱水方法比较表

 

优点

缺点

干化床

1、设备简单

2、费用省

1、受天气和空气相对湿度影响很大

2、上层结壳、阻碍下部污泥脱水

3、占地很大

4、有恶臭影响环境

带式压滤机

1、泥饼含固率高

2、对物化污泥特别适应

3、设备已国产化

4、工作人员劳动强度低

1、冲洗水量大

2、操作人员要求高

板框压滤机

1、泥饼含固率高

2、投资少

1、结构简单、间断操作

2、运行费用低

污泥浓缩池

1、适用于处理水量小

2、操作简单

3、运行可靠、维护方便

4、结构紧凑、占地面积小

1、需定期清理工作量大

3.3.4曝气系统分析

曝气系统为生物好氧提供必须的氧气,是处理站设计的核心之一,许多废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成。设计的关键是需氧量的计算,采用经验值计算往往会造成设计容量过大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分组成:去除BOD5所消耗的氧(0.5kgO2/kgBOD)、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧(0.11kgO2/kg污泥)、氨氮硝化所需要的氧(4.7kgO2/kgNH3-N),其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。许多设计人员在计算需氧量过程中会故意忽略氨氮硝化所需要的氧,以减少曝气量,降低投资和运行成本,增加项目在投标阶段的竞争力,故总是无法达标。

确定需氧量后,选择供氧系统成为关键,目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。与鼓风曝气相比,射流曝气的优点是噪音小,安装维护简易;其缺点是能耗大,以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例,一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为0.9kg;而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统,一千瓦的电耗所能提供的溶解氧为6.58.85kg。另外微孔曝气器的性能和参数则是曝气系统能否正常运行的关键,“溶解氧利用率”的高低直接关系到废水处理运行费用的高低。

第四章  处理工艺的确定及工艺说明

 

4.1 比分析比较后选择的废水处理工艺流程如下:

 

                                                     

渣与厂区内固体物质一起处理

 

屠宰废水     格栅池

 


调节池           

 

气浮机

 


潜水搅拌器

 

ABR厌氧池        

压滤

 

 

 


硝化

 

污泥

 

                        缺氧池

 

接触氧化池            风机   

 


 

混凝反应池           加药装置  

污泥浓缩池

 

 


                        沉淀池

 


 

接触消毒池           消毒装置              

                                

板框压滤机

 

                清水池

                       

                                                       

泥饼外运处理            达标排放或回用          

 

4.2 工艺流程简介

该屠宰废水首先经过厂区收集后由污水管进入污水处理站的格栅池,先经过粗格栅去除污水中大块的血块,大块的内脏物等,再经过细格栅去除污水中的碎肉屑和一些毛发物质,随后废水进入自流进入调节池进行水质、水量调节,在调节池内用液位控制器控制水泵将污水抽入气浮机进行固液分离去除水中大量的悬浮物质之后进入厌氧反应池,废水在厌氧菌的作用下将难降解的物质降解为易降解的物质,将废水中的大分子物质分解为小分子的物质,大部分分解为CH4H2O,然后进入缺氧生物池进行生物的优化选择随后污水进入生物接触氧化池,在生物好氧菌的作用下进行较彻底的生物降解,最终分解为CO2H2O最后污水经加药沉淀澄清后再经接触消毒处理去除水中的致病菌后达标排放。

接触氧化池的硝化液经泵回流到缺氧池进行硝化与反硝化的反应去除污水中的氮、磷, 沉淀池的污泥部分回流到前面的厌氧反应器以补充微生物量,剩余部分排放到污泥浓缩池再经板框压滤机脱水后外运处理。

4.3各处理单元设计

4.3.1预处理系统

    预处理工序包括粗格网(20mm)、细格栅(5mm)、初沉调节池和筛滤机。

功能

粗格栅:挡住大的血块、内脏,保护细格栅;

细格栅:拦截水中较大悬浮物,确保集水井内水泵正常运行;

初沉调节池:对废水中大颗粒悬浮物进行固液分离并调节水量、均衡水质,为后续生化处理提供连续稳定的废水。

气浮机机:较为彻底的去除水中固体悬浮物,以及悬浮在水中的油脂以确保整个处理系统的稳定运行,大大降低废水的浓度。

运行方式

粗格栅                      人工定期清理

细格栅                      人工定期清理

初沉调节池                  出水由泵(一用一备)提升, 20小时运行,低水位保护;每台水泵的设计流量为7.5m3/h

气浮机                     10m3/h

设计参数

设计小时最大流量               7.5m3/h

格栅池尺寸                     L×B×H=3.0×0.5×1.5m

初沉池尺寸                     L×B×H=3.0×3.0×5.0m

调节池尺寸                     L×B×H=3.0×5.0×5.0m

气浮机基础                     L×B=3.0×2.0×0.3m

结构形式                       钢筋混凝土结构(地埋式)

4.3.2ABR厌氧池

功能

降解废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪

运行方式

连续进水、连续出水,内设潜水搅拌装置对废水与微生物进行充分接触提供外部条件

设计参数

尺寸                  L×B×H=3.0×5.0×5.0m

结构形式              半地上式钢混加盖

填料                  80m3

4.3.3生物缺氧池

功能

为生物的硝化与反硝化提供必要的反应条件

运行方式

连续进水、连续出水,内设空气间隔搅拌装置防止缺氧池内的活性污泥沉积

设计参数

尺寸                  L×B×H=3.0×3.0×5.0m

结构形式              半地上式钢混

填料                  60m3

曝气头                50

4.3.4生物接触氧化池

功能

快速吸附和去除水中的可溶性有机物

运行方式

连续进水、连续出水,采用鼓风机对废水进行连续曝气

设计参数

运行时间                      24小时连续运行

尺寸                          L×B×H=3.0×6.0×5.0m

结构形式                        半地上式钢筋混凝土结构物

生物接触氧化系统

生物填料                      120m3

曝气装置                     100

鼓风曝气机                    3

溶解氧利用率                  25%

4.3.5混凝沉淀池

功能

通过混凝反应进一步除去水中的胶态有机物和固体悬浮物,优化出水质

运行方式

连续进水(池底)、连续出水池顶,污泥泵手动与自动相结合的间隔开停泵入污泥浓缩池;

设计参数

尺寸                 L×B×H=3.0×2.0×5.0m

污泥泵               流量5m3/h

4.3.6接触消毒池

 功能

投加消毒剂对废水排放前进行消毒,以确保粪大肠菌群数能达到国家规定的排放标准;

投加Ca2+通过化学的方法除去水中的磷;

若选用漂白粉<CaClO2>作为消毒剂,则既可达到消毒效果又可达到除磷效果;

运行方式

消毒剂通过开闭阀门投加,人工操作

设计参数

消毒及除磷反应时间          0.51.5小时

尺寸                        L×B×H=2.0×3.0×5.0m

4.3.7清水池

功能

污水处理站处理水排出的最后一个池子,用以监测处理水质的取样以及对处理效果的观察。

运行方式

连续进水,连续出水

设计参数

尺寸                        L×B×H=3.0×2.0×5.0m

4.3.8污泥处理系统

污泥处理系统包括污泥浓缩和压滤脱水两道工序

功能

对处理站生化剩余污泥进行浓缩脱水处理

运行方式

定期手动控制开停

设计参数

浓缩后污泥含水率           97%

板框压滤机                 40m2

脱水后含水率               80%

  螺杆泵                     2

4.3.9综合机房

综合机房包括:污泥脱水间、鼓风机房、电控房、化验值班室等,为单层砖混结构。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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