巴中德源食品有限公司 500方每天屠宰废水改造工程
来源：成都碧水科技有限公司 阅读：3493 更新时间：2014-11-28 16:55总 述
四川屠宰废水,云南屠宰废水,贵州屠宰废水
首先感谢贵公司给予我公司参与贵司废水治理工程方案设计的机会。我公司十分珍惜这一机会，依据我公司的工程经验并结合贵公司的实际情况精心编制了本方案。如有幸承接本工程的设计、建设和安装调试等任务，我公司将调集精锐队伍和优良的装备，优质、高效建设好本工程。
一、 工程概况
工程名称：巴中德源食品有限公司500方每天屠宰废水处理系统改造工程
工程地址：巴中平昌
二、工艺选择、特点及设备选型说明
1、根据该工程废水的特点，结合贵公司的实际情况，同时本着工艺设计的实用性、易操作性的原则，我们拟采用预处理+水解酸化+缺氧+cass+消毒池工艺进行治理。
2、工艺特点：
(1)、对屠宰废水进行预处理即去除废水中含有的大量的猪毛，内脏碎块等大块杂物，避免了造成后续单元的堵塞和淤积。
(2)、我们所选择的工艺将厌氧反应与好氧氧化有机的结合起来，难以生化的大分子物质通过厌氧阶段，裂解成易于生化的小分子，以提高整个系统污染物的去除率。厌氧采用水解酸化工艺,由于屠宰废水氨氮较高，在水解酸化和接触氧化之间加个缺氧池以利于反消化，后续的好氧处理采用生物接触氧化工艺进行。
(3)、厌氧反应器具有容积负荷率高，水力停留时间短,抗冲击负荷强和出水稳定性好。
(3) 缺氧池溶解氧控制在2mg/L以下，利于反消化的进行
(4)、接触氧化法BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强。
(5)、本工艺具有一次性投资少，耐冲击负荷，占地面积小的优点。操作维修简便，控制系统采用自动和手动控制。
3、设备选型说明
我们所选用的设备皆是性价比较高的使用操作方便的质量可靠的设备。
三、工艺效果
根据贵公司提供的资料，按照水污染物综合排放的要求，我公司保证达到《废水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准之相关规定；保证验收达标和正常运行。
四、安全、文明施工
我们的指导思想是：
安全第一、预防为主；
目标控制、制度保障；
全面规范、标化管理；
检查隐患、严格考核。
我公司将建立和制定详细的安全管理、保证体制和保证制度，对于本工程我公司必须严格现场管理，制定好平面规划；材料、工具实行定置管理，按指定的地点堆放，不到处乱堆；现场设立统一的垃圾堆放点，统一运走。
五、业主的配合措施
施工准备阶段，项目经理参与工艺的设计和合同的商谈。明确施工方和业主方的责权利关系，业主应为工程的顺利开工提供场地、外部水电接口等条件；我单位落实施工必需的劳动力、材料、机具等。
我单位对工程质量严格控制，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加见证并签字，再进行下道工序施工，并随时向业主提供隐蔽工程验收通知和工程质量事故报告等材料。
工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等时，我单位将及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算。
工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，我单位将在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。
六、工程总价
工程总价：37.78万元（不包括水质监测及环保验收费用）
七、我公司承建本工程的优势
成都碧水科技有限公司是一家专注于环境污染综合治理的成长型科技企业，位于成都蛟龙工业区。多年来专注于工业污水，生活污水工程的设计，施工和调试业务。
目前公司拥有废水、废气乙级设计资质和设施齐全、设备先进的生化分析实验室以及宽敞标准的设备制作加工场地，并秉持“创新为动力、技术为先导、服务为保障”的经营理念，竭诚为各界客户提供合理高效的环保解决方案和全程集成服务。
成都碧水科技有限有限公司以“保碧水朗天净土”为企业使命，立足于生存环境改善和资源循环利用，积极探索经济效益与环境保护协调发展新技术和好模式，致力成为国内环境治理和运营中坚力量。
公司现主要涉足城市污水治理和工业废水等治理领域，在城市生活水处理、各种工业废水中拥有先进成熟的工艺和丰富经验。
第一章 概 述
1.1 项目基本情况
巴中德源食品有限公司屠宰废废水工程建成后于2004年对其进行改造，经过几年的运行，其设备管道等处理设施老化。氨氮超标，急需对该项目进行彻底改造。加上公司扩充产能，因此污水处理量从原来的200方每天提高到500方每天。
屠宰加工废水是一种高浓度有机废水，主要含有血液、油脂、碎肉，毛屑以及胃肠冲洗出来的饲料及粪便。主要污染物表现为CODcr、BOD、SS和氨氮。
宰猪经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。
废水来源于屠宰车间，主要包括：
（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；
（2）烫毛、清洗胴体废水；
（3）清洗内脏废水；
（4）冲洗车间地面、器具废水；
（5）冲洗圈栏废水。
屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
我公司针对该公司废水的性质特点，结合处理此种废水的工程经验，依据厂方提出的整改要求,拟定如下经济有效的改造方案，从而有利于厂方实现经济、环保、社会三方效益、走上可持续发展道路。
1.2 设计依据与设计原则
1、厂方提供的有关废水水质、水量及原有污水处理站资料；
2、《中华人民共和国水污染防治法》；
3、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；
4、《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—92）
5、《建设项目环境保护设计规定》（1987）；
6、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；
7、《城市区域环境噪声标准》(GBJ3096-93)；
8、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
9、《环境工程手册——水污染防治卷》和《三废处理工程技术手册》。
1、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。
2、根据废水水质和处理要求，合理选择工艺路线，处理技术先进，处理出水水质达标排放。运行稳定、可靠。在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资。
3、污水处理设施在工艺设计上考虑屠宰废水的不稳定性，耐冲击性强，运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质的变化。
4、充分利用现有地形条件，减少投资。
5、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。
6、废水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
7、站区基本消除臭味，无二次污染, 满足清洁及安全生产原则。
本设计包括污水处理站内的工艺、建筑结构、电气控制、概算等专业的设计说明。
1.3 设计指标与治理目标
依据甲方提供的资料，本方案设计改造后的污水处理站最大处理能力为
设计原水水质：根据甲方的资料并参考同类厂家的水质情况，以下为本处理工程的设计参数。
|
指标 |
COD（mg/L） |
BOD5(mg/L） |
SS（mg/L） |
氨氮（mg/L） |
pH |
|
参数 |
2000-3000 |
1000-1500 |
1000-1500 |
80-120 |
6--9 |
废水经处理后出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）中一级排放标准，具体参数如下表
|
指标 |
COD（mg/L） |
BOD5(mg/L） |
SS（mg/L） |
氨氮（mg/L） |
pH |
|
参数 |
≤80 |
≤30 |
≤80 |
≤15 |
6—8.5 |
屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、捞渣和后段生化处理的剩余污泥。
前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和初沉池清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置；
剩余污泥经过脱水处理后外运处理。
屠宰废水中含有大量的毛发、肉块，血污等悬浮性杂物，毛发、血污漂浮在水面，采用人工清捞方式将污水中大量的毛发、血污清捞出来，减轻后续处理设施的负荷。
第二章 污水站选址及建设条件
2.1 污水站选址
根据贵公司的具体情况，改造后的污水处理站应尽量利用原有处理池进行整改，而且需同时考虑以下几个方面：
1、原污水处理厂的雨污分流系统必须达到雨水和污水分流效果；
2、位于加工区域主导风向的下风向；
3、地质结构良好，无地震带、断裂带、流砂带；
4、少占场内有用地段，尽量使用废弃地段；
5、离公共建筑群有一定的隔离长度和自然隔离带；
6、布置应符合国家现行防火、防噪声、防震、安全、卫生等规范规定的要求；
7、在满足工艺流程的情况下，力求管线最短、操作及维护方便；
8、根据总体发展规划，废水处理站地址的选择还应考虑远期发展的可能性，尽可能留有扩建的余地；
2.2 建设条件
所建废水处理站应建在较平整宽广，且具有良好的道路交通条件、供电供水能力的地方，能够为废水处理站的建设及建成后投入使用提供强有力的保障。
第三章 处理工艺的选择
3.1屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多,但BOD5 、 CODCr、可生化性好等特点。所以采用物化与生化法为主的处理方法处理该污水较为适宜。
3.2屠宰废水的预处理工艺比较
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5 浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。因此，预处理的效果好有利于降低生化系统的处理负荷。
屠宰废水预处理方法：气浮主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。另外在气浮机前需依次设置粗格网（
本屠宰废水水量较大，而且没有化粪池，因此废水中固含量大，所以在本废水预处理工艺中采用溶气气浮机。
3.3生化处理工艺的选择
根据屠宰废水的特点，该种废水成份较为复杂，COD含量较高，冲击负荷较大。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因厌氧工序的设置是非常有必要的。
水解酸化池
（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。
（2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。
（3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。
（4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。
水解池一般是指水解酸化池，即将整个池子的反应控制在厌氧的前两个阶段，让大分子的物质分解成小分子的易分解的物质，提高废水的B/C比。
有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。污水好氧处理是利用好氧微生物的新陈代谢活动在充氧的条件下对废水进行处理。好氧处理废水方法比较多，常用好氧处理工艺简单阐述比较如下：
CASS作为污水处理技术并非是污水处理的新工艺，随着各种新型不堵塞曝气器、滗水器和自动监测控制的硬件设备及软件技术的出现和发展应用[如DO仪、ORP计、液位计等]，特别是计算机和工业自控技术的发展和不断完善，作为活性污泥法开发初期的间歇运行操作中的复杂问题，因此而得到解决。该工艺将曝气池和沉淀池合二为一，变容积运行，可减少占地面积，但操作难度较大。
生物接触氧化工艺属于生物膜法的一种，通过人为提供微生物生长繁殖的载体及填料，污水流过填料与微生物膜接触，通过吸附、分解得以净化污水，同时通过鼓风机提供微生物生长繁殖所需的氧气。该工艺处理污水应用比较多，工艺成熟。
曝气生物滤池是在池内填充生物填料的一种生物滤池，同属于生物膜法。是把过滤、吸附、分解等多功能集于一体。具有处理效果好，有机负荷高的优点，多用于污水的三级处理。它要求反冲洗，增加了设备量和能耗，同时它具有易堵塞、水力停留时间短、抗冲击负荷差等缺点，需要一级强化处理降低悬浮物的浓度，减少反冲洗的频率。
氧化沟工艺也是活性污泥法的一种变型，它通常以较低的负荷运行，属于延时曝气模式。氧化沟耐冲击能力强、污泥较稳定，它有一定的脱氮功能。随着对环保要求的日益提高，去除污染物目标的增加，氧化沟工艺变形也越来越多，同时增加了其应用的局限性，根据国内已建的氧化沟废水处理厂来看，其占地面积比较大、设备量比较多、能耗也较高。
好氧工艺比较表
|
项目
名称 |
有机负荷 |
出水水质 |
堵 塞 |
抗冲击负荷 |
操作 |
|
CASS法 |
比较低 |
好 |
不易 |
强 |
一般 |
|
接触氧化法 |
比较高 |
好 |
不易 |
较强 |
简单 |
|
活性污泥法 |
比较低 |
较好 |
不易 |
较强 |
一般 |
|
氧化沟 |
比较低 |
较好 |
不易 |
较弱 |
简单 |
3.4曝气系统分析
曝气系统为生物好氧提供必须的氧气，是处理站设计的核心之一，许多废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成。设计的关键是需氧量的计算，采用经验值计算往往会造成设计容量过大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分组成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。许多设计人员在计算需氧量过程中会故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以减少曝气量，降低投资和运行成本，增加项目在投标阶段的竞争力，故总是无法达标。故此原有的潜水曝汽机曝气方式是非常不合理的.
确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。与鼓风曝气相比，射流曝气的优点是噪音小，安装维护简易；其缺点是能耗大，以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例，一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为
3.5污泥处理路线选择
屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量高，不易脱水。根据本公司过去在处理肉联厂废水时对产生剩余污泥的分析，其蛋白质含量高达27%～28%，而且油性大、粘稠，使用污泥干化无法脱水，本设计为解决好剩余污泥的处理问题：减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥板框压滤机（原有）脱水。
第四章、主要构筑物、设备及主要材料设计参数
1、格栅隔油池
格栅井中设置3道拦渣设备，粗格栅网和机械格栅。粗格栅网可挡住大的血块、内脏，保护机械粗格栅。机械粗格栅可拦截水中较大悬浮物，并可以初步去除水中的浮油，确保集水井内水泵正常运行，并保护气浮机。
主要构筑物、设备及主要材料设计参数
格栅井 1座（利用原有构筑物改造）
结构尺寸 L×B×H=9.0×2.5×
格栅网 3套
网格间隙
2、调节池
由于屠宰废水水质、水量不均匀，且屠宰时间主要集中在白天进行。而粪圈的冲洗主要在早晚进行，因此水量的排放比较集中，隔阶段时间排放的废水水质相差较大，因此需设置一座调节池，对废水水质、水量进行调节、均化。在调节池底部铺设曝气管道，对废水进行微曝气，可吹脱部分氨氮，并防止悬浮物沉积并且可当缺氧池来使用，以利于后续的反硝化反应。
主要构筑物、设备及主要材料设计参数
调节池 1座（利用原有调节池改造）
结构 钢筋砼
总容积
停留时间 8h
结构尺寸 L×B×H=9.8×3.8×
有效水深
提升泵 2台（1用1备）
型号 80QW
流量
功率 4.0kw
扬程
液位控制器 3套
曝气管 1套
鼓风机 2台（一用一备）
型号 SSR100
风量
风压 34.3kpa
功率 2.2kw
3、溶气气浮机
屠宰废水中含有大量的细小悬浮物，通过溶气气浮机的，彻底去除废水中的毛发、血块、肉粒以及大量的油脂等悬浮物，减轻后续生化处理单元的负荷。
主要构筑物、设备及主要材料设计参数
溶气气浮机 1套
型号 BCAF—60
最大处理能力
4、厌氧池
调节池出水泵入厌氧池和从CASS池回流的部分活性污泥同步进入本池，在厌氧的条件下水解废水中脂肪、蛋白质等大分子有机物为小分子有机物，同时通过水中氨化菌的作用把废水中的有机氮转化为能被硝化菌利用分解的NH4+。该池内安装有弹性填料可作为生物载体，经过一段时间的培养驯化水中的大量微生物以生物膜的形式固定于填料表面，同时池的下部会形成一层浓度较高的污泥层，当废水通过它时大量悬浮固体被截留、液化、水解。本池作为生化处理系统的预处理同时具有极高有机物去除率，为后续生化处理创造了良好的条件。同时该池还能分解部分回流的污泥，使整个处理系统的排泥量进一步降低。
主要构筑物、设备及主要材料设计参数
厌氧池 1座（利用原有厌氧池改造）
结构 钢筋砼
总容积
停留时间 7h
结构尺寸 L×B×H=8.5×3.8×
有效水深
布水管 1套
厌氧池填料
填料支架 4套
污泥回流泵 1台
型号 50QW15-20-2.2
流量
扬程
功率 2.2kw
5、CASS池
CASS池主要作用是彻底去除水中的溶解性有机物和氨氮，使废水达标排放。
主要构筑物、设备及主要材料设计参数
CASS池 1座（利用原有CASS池改造）
结构 钢筋砼
总容积
停留时间 8h
结构尺寸 L×B×H=12.0×5.2×
有效水深
罗茨鼓风机 2台（1用1备）
型号 SSR150
风量
风压 39.2kPa
功率 7.5kw
微孔曝气器 200套
型号 Ø215
6、 消毒池
二沉池上清液进入消毒池，选用二氧化氯消毒液，对废水进行杀菌消毒，使废水中的粪大肠菌群能够达到排放标准。将二沉池隔出部分作为消毒池。
主要构筑物、设备及主要材料设计参数
消毒池 1座（新建）
结构 钢筋砼
总容积
停留时间 1h
结构尺寸 L×B×H=5..2×2.0×
有效水深
二氧化氯消毒系统 1套
投药量
功率 0.8kw
7、污泥浓缩池：
二沉池中的剩余污泥、水解酸化池、缺氧池中的污泥泵入污泥浓缩池，通过重力浓缩后，上清液回流入调节池进行重新处理后排放，沉淀污泥泵入污泥脱水系统。
主要构筑物、设备及主要材料设计参数
污泥浓缩池 1座（利用原有污泥浓缩池改造）
结构 钢筋砼
总容积
结构尺寸 L×B×H=4.0×4.0×
8、风机房、控制室
利用原有房间进行改造。
第五章 土建、机械、电气设计
5.1土建设计
。
5.2电气设计
依据工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供有关电气设计资料、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）、《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ57-83）、《建筑防雷设计规范》（GBJ57-83）对污水处理站的动力配电、照明配电、防雷接地系统及控制系统进行设计。
供电电源380V、50Hz、，由建设单位低压配电所引至污水处理站配电柜，负荷等级为三级。
污水处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。动力配电及电缆敷设，污水处理站设配电柜，分别给各动力设备供电。
电力电缆选用VV型，控制电缆先用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。
照明配电由配电柜提供220电源作室内外照明电源，用电线经阻燃料线槽铺设。
接地与防雷利用建筑物的基础钢筋作自然接地体，或安装人工接地极，接地电阻应小于10欧姆。建筑物用避雷带和短避雷计作防雷保护。
电气控制系统的设计须坚持先进性、可靠性和适用性，从而保证污水处理质量，确保安全生产，提高环境效益和社会效益。根据本污水处理站的工艺特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。依据集中监控为主，分散控制为辅的基本原则，本工程采用远程控制系统。远程控制为中控室操作控制。
污水处理过程中，在集水池和调节池内设置液位控制器，自动控制泵的启闭,在总电控制柜上安装电压电流表，用来监控电压电流值。
第六章、主要构筑物以及设备一览表
6.1主要构筑物一览表
|
序号 |
构筑物名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
格栅隔油池 |
9.0×2.5× |
座 |
1 |
利用原有改造 |
|
2 |
调节池 |
9.8×3.8× |
座 |
1 |
利用原有改造 |
|
3 |
厌氧池 |
8.5×3.8× |
座 |
1 |
利用原有改造 |
|
4 |
CASS池 |
12.0×5.2× |
座 |
1 |
利用原有改造 |
|
5 |
消毒池 |
5.2×2× |
座 |
1 |
新建 |
|
6 |
污泥浓缩池 |
4.0×4.0× |
座 |
1 |
利用原有改造 |
|
7 |
风机房、控制室 |
|
座 |
1 |
新建 |
6.2主要设备一览表
|
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
格栅网 |
网格间隙 |
台 |
1 |
自制防腐 |
|
2 |
液位控制器 |
|
套 |
3 |
|
|
3 |
溶气气浮机 |
BCAF—50 |
套 |
1 |
|
|
4 |
调节池提升泵 |
80QW |
台 |
2 |
1用1备 |
|
5 |
液位控制器 |
|
套 |
2 |
|
|
6 |
曝气管 |
|
套 |
1 |
|
|
7 |
鼓风机 |
SSR100 |
台 |
2 |
1用1备 |
|
8 |
布水器 |
|
套 |
1 |
自制 |
|
9 |
厌氧池填料 |
|
M3 |
100 |
|
|
10 |
厌氧池填料支架 |
BSTS-200 |
套 |
4 |
自制 |
|
11 |
厌氧池污泥回流泵 |
50QW15-20-2.2 |
台 |
2 |
1用1备 |
|
12 |
罗茨鼓风机 |
SSR150 |
台 |
2 |
1用1备 |
|
13 |
微孔曝气器 |
Ø215 |
套 |
200 |
|
|
21 |
CASS池污泥回流泵 |
50QW18-30-3 |
台 |
2 |
1用1备 |
|
22 |
二氧化氯消毒系统 |
|
台 |
1 |
|
|
31 |
控制系统 |
|
套 |
1 |
|
|
32 |
电缆、电线系统 |
|
套 |
1 |
|
|
33 |
阀门、管道系统 |
|
套 |
1 |
|
