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波密县农牧局屠宰加工场废水治理工程

             来源:成都碧水科技有限公司 阅读:3653 更新时间:2016-01-18 11:18

第二章 综合说明

2.1工程名称

波密县农牧局屠宰加工场废水治理工程

2.2设计规模

处理屠宰废水35m3/d

2.3编制依据

建设单位提供的厂区总平图资料

建设单位提供的废水水质水量参数

建设单位提供的肉生产状况及其他口头要求

2.4采用的标准与规范

1、《污水综合排放标准》(GB 89781996

2、《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB1345792

3、《室外排水设计规范》(GB50014-20062014

4、《室外给水设计规范》(GB50013-2006

5、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002

6、《污水排入城市下水道水质标准》(CJ343-2010

7、《工程建筑标准强制性条文》(建标[2000]202号)

8、《建筑给水排水设计规范》(GB500152003)(2009年版)

9、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012

10、《恶臭污染物排放标准》(GB1455493

11、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010

12、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB500692002

13、《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2012

14、《混凝土结构设计规范》(GBJ500102010

15、《砌体结构设计规范》(GB50003-2011

16、《建筑地基基础设计规范》(GB500072011

17、《建筑设计防火规范》(GB500162006

18、《构筑物抗震设计规范》(GBJ501912012

19、《地下工程防水技术规范》(GB501082008

20、《建筑灭火器配置设计规范》(GB501402005

21、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》(CECS138:2002

22、《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规范》(CECS117:2000

23、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB500462008

24、《公共建筑节能设计规范》(GB50189-2005

25、《民用建筑电气设计规范》(JGJ162008

26、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009

27、《低压配电设计规范》(GB50054-2011

28、《建筑物防雷设计规范》(GB500572010

29、《10kV及以下变电所设计规范》(GB5005394

30、《建筑照明设计标准》(GB500342013

31、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB500192003

32、《工业企业厂界噪声控制标准》(GB12348-2008

33、《工业企业噪声控制设计规范》(GB50087-2013

2.5方案设计范围

1、污水处理站的总体设计,包括工艺、电气设计、仪表与自动控制,以及对土建工程相关的建筑、结构设计提出合理的设计建议与理念等。

2、处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。

1)污水处理

根据水量、水质变化情况,结合污水本身所特有的情况,选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。

2)污泥处理与处置

污水处理过程中产生污泥,应进行稳定处理,防止对环境造成二次污染;并妥善考虑污泥的最终处置。

2.6设计原则

1、本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,污水处理后必须确保各项出水水质指标均达标排放。

2、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,保证处理效果,并节省投资和运行管理费用。

3、设备选型兼顾通用性和先进性,运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。

4、系统运行灵活、管理方便、维修简单,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。

5、设计美观、布局合理,与原有设施统一协调考虑。

6、设置必要的监控仪表,提高控制操作的自动化程度。

7、尽量采取措施减小对周围环境的影响,合理控制噪声、气味,妥善处理与处置固体废弃物,避免二次污染。

2.7 设计指标与治理目标

2.7.1设计处理量

依据甲方提供的资料,本方案设计污水处理站最大处理能力为35m3/d,设计运行10小时即3.5 m3/h

2.7.2设计原水水质

根据甲方的资料并参考同类厂家的水质情况,以下为本处理工程的设计参数。

指标

CODmg/L

BOD5

mg/L

SS

mg/L

氨氮(mg/L

pH

参数

1500

800

650

150

6-9

2.7.3设计出水水质

废水经处理后出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-1992)中一级排放标准,具体参数如下表

指标

CODmg/L

BOD5

mg/L

SS

mg/L

氨氮

mg/L

pH

参数

≤80

≤30

≤60

15

6—9

2.7.4污泥出路屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、后段生化处理的剩余污泥。前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等,该类物质由格栅和初沉池清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置;剩余污泥经过污泥脱水处理后外运处理。

屠宰废水中含有大量的毛发、肉块,血污等悬浮性杂物,毛发、血污漂浮在水面,采用人工清捞方式将污水中大量的毛发、血污清捞出来,减轻后续处理设施的负荷。

第三章处理工艺分析

3.1屠宰废水水质的分析屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l),因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。

3.2屠宰废水的预处理屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物(SS)高达1000mg/l,该类悬浮物属易腐化的有机物,必须及时拦截,一方面可防止后续管道设备的堵塞,另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质,导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。

圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站,化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后(含水率可达70%以下)作为鱼类饲料。

一般屠宰废水预处理的两种主要方法:气浮和筛滤(过滤孔径1~5mm),其中气浮主要应用于废水量较小的处理站,其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差;筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理,管理方便,运行稳定。

3.3酸化水解或厌氧屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪,该类物质属大分子长链有机物,难以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解过程中,一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用,因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。

另外,本废水的浓度较高(CODCr:1500mg/L),直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能,因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。

3.4活性污泥或接触氧化有机废水要达到一级排放标准,选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法,其发展已经有100多年的历史;接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺,属生物膜法的一种,其具体设计参数尚未完善,在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的最大差别是前者的微生物处于悬浮状态,后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体,投资较高,主要应用于小型的废水处理站;前者则被广泛的应用于各类废水处理厂站。

在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中,发现其主要问题是挂膜比较困难,安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、处理效率低(有机负荷低)、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点,但由于无需污泥回流,管理方便,所以对于小型的废水处理站应用还是可行的,对于本工程则不太适合。

3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准本工程废水的排放要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中的一级排放标准,其中BOD5≤30mg/L,CODCr≤80mg/L,这两个数值决定了在活性污泥工艺的设计中,出水前的最后一级生化工艺必须采用低负荷设计(即有机负荷小于0.15kgBOD/kgMLSS),否则出水的BOD、COD值根本无法达标。

另外,本处理站的出水水质氨氮需≤15mg/L,原水的氨氮为150mg/L,氨氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外(以总氮计,约占剩余污泥的11.4%),大部分需通过硝化菌去除,考虑到废水的总氮大于氨氮,所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率几乎可以忽略不计,故需硝化的氨氮仍以120mg/L计。当BOD负荷需在0.10~0.20kgBOD/kgMLSS范围,通过4~6小时的曝气可完成硝化阶段,但如果将BOD负荷提高,曝气时间再长,硝化阶段也不可能完成。由此得出如果出水氨氮要达标,则BOD负荷要低。

为满足高标准的排放标准的要求,本设计中,出水前的最后一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS;同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷(0.50kgBOD/kgMLSS)的活性污泥池,以期望能在较短的停留时间内,去除部分有机物,减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量,尽可能减少曝气池的总池容。

3.6曝气系统曝气系统为生物好氧提供必须的氧气,是处理站设计的核心之一,许多废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成。设计的关键是需氧量的计算,许多公司采用经验值计算往往会造成设计容量过大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分组成:去除BOD5所消耗的氧(0.5kgO2/kgBOD)、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧(0.11kgO2/kg污泥)、氨氮硝化所需要的氧(4.7kgO2/kgNH3-N),其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。许多设计人员在计算需氧量过程中会故意忽略氨氮硝化所需要的氧,以减少曝气量,降低投资和运行成本,增加项目在投标阶段的竞争力,故总是无法达标。

确定需氧量后,选择供氧系统成为关键,目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。与鼓风曝气相比,射流曝气的优点是噪音小,安装维护简易;其缺点是能耗大,以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例,一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为0.9kg;而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统,一千瓦的电耗所能提供的溶解氧为6.5~8.85kg。小型废水处理站可选用射流曝气,对于规模较大的废水处理站则选择鼓风曝气为宜。另外微孔曝气器的性能和参数则是曝气系统能否正常运行的关键,“溶解氧利用率”的高低直接关系到废水处理运行费用的高低。

3.7污泥处理屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高,不易脱水。根据本司过去在处理肉联厂废水时对产生剩余污泥的分析,其蛋白质含量高达27%~28%,而且油性大、粘稠,使用板框压滤无法脱水,本设计从四面解决好剩余污泥的处理问题:减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥叠螺脱水机脱水、选用特定污泥调理药剂。

将好氧池的部分污泥回流到酸化水解池进行水解消化,以减少剩余污泥的排放量,提高污泥的可压缩性;所有的剩余污泥均从沉淀池池底部排出;污泥的浓缩时间超过24小时。污泥经过脱水后的含水率约为80%,可直接外运处置。

3.8混凝沉淀、水质把关对废水处理站生化处理系统(二级处理)出水进一步进行物化处理(三级处理)是十分常见的,它可以进一步提高废水的出水水质,对于那些对出水水质要求较高且需要回用的项目则是必须的。物化处理的工艺包括混凝、砂滤、消毒、气浮、生物碳过滤等等,以混凝、过滤、消毒(屠宰废水)最为常见。在以后处理站正式运行中,业主可根据出水水质、运行状况、政府政策改变等具体情况来灵活的运用本处理系统。

3.9臭味与噪音屠宰废水处理站的臭味是客观存在的,对于工艺设计者来说,保持废水在各个构筑的经常性流动,避免构筑物内废水形成死区而导致局部废水厌氧产生臭味是很重要的;另外,在废水工艺的设计中,不选用厌氧处理工艺、不使废水产气,是减少处理站臭味的重要手段;在企业生产初期,可能由于废水排放量较少而导致酸化水解池的停留时间增加,工艺自动由酸化转变为厌氧而产生的沼气,只能通过收集后高空排放,本措施较为复杂,且涉及投资问题,除非业主特别要求,否则我司将予以忽略;在管理方面,即时处理清捞出的固体废弃物则是消除臭味的重要手段。

处理站的噪声来自于鼓风机,消除其影响有以下措施:鼓风机房位置尽量不要直接靠近行人多的地方;选择鼓风机时尽量选用转速低的风机;鼓风机的进出口安装消音器;在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃、专门的进风口等可消除噪音的影响,该措施涉及投资问题,除非业主特别要求,否则我司将予以忽略。

第四章处理工艺选择

4.1工艺路线通过上述叙述、比较和我公司多年实际工程经验,做出以下工艺路线。

4.2工艺流程介绍本工程屠宰废水经过原有化粪池进行初步拦截猪毛,大颗粒杂物、沉砂后自流入格栅槽,通过格栅进一步拦截细绒猪毛后污水进入隔油池,经过隔油处理后自流到调节池,进入调节池进行水质水量的均质均量,然后泵入气浮系统,大部分油脂、悬浮油脂,细小悬浮物得到处理后污水自流入到水解酸化池,污水在水解酸化池中,大部分有机物通过水解、开环变成小分子有机物以利氧化后自流到接触氧化池进行完全氧化分解,在接触氧化池中通过好氧菌去除绝大多数有机物,污水通过微生物分解消化后自流到沉淀池,通过加药沉淀水中悬浮物后出水达标排放。

生化后剩余污泥,溶气气浮油渣排入污泥浓缩池经过腐化浓缩后脱水后作为农田及树林有机肥使用。

本工程由于产生一定的沼气,但量不大,不做另外使用,沼气收集后经过水封安全排放。

4.3去除率分析表

各单元处理效率预测一览表(单位:mg/L)

项目

COD

BOD5

氨氮

进水

出水

去除率%

进水

出水

去除率%

进水

出水

去除率%

格栅

1500

1400

6

850

800

6.2

150

150

——

调节池

1400

1260

10

800

720

10

150

120

20

厌氧池

1260

819

35

720

540

25

120

70

42

好氧池

819

164

80

540

81

85

70

11

85

沉淀池

164

49

30

81

16

20

11

8

27

出水要求

 

80

 

 

30

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第五章 工艺设计

5.1 格栅井

格栅井中设置2道拦渣设备,粗格栅网和斜筛。粗格栅网可挡住大的血块、内脏,保护斜筛。斜筛可拦截水中较大悬浮物,确保调节池内水泵正常运行。

格栅井                     1

       工艺尺寸                   L×B×H=1.8×0.7×1.5 m

斜筛                       1

网格间隙                   2 mm                    

5.2 隔油 

通过格栅拦截后的污水自流进入隔油池,利用油和水的密度不同而形成的油水分层进行油水分离。

隔油池                      1

       结构                        钢混

工艺尺寸                    L×B×H=2×0.7×1.5 m

三格式隔油设施        1套(非标)

5.3 调节池

由于屠宰废水水质、水量不均匀,且屠宰时间主要集中在白天进行。而粪圈的冲洗主要在早晚进行,因此水量的排放比较集中,各个时间阶段排放的废水水质相差较大,因此需设置一座调节池,对废水水质、水量进行调节、均化。在调节池底部铺设曝气管道,对废水进行微曝气,可吹脱部分氨氮,并防止悬浮物沉积。

调节池                      1

结构                        地下式钢筋砼

总容积                      28 m3

工艺尺寸                    L×B×H=4.0×2.0×4.0 m

有效水深                    3.5 m                                          

提升泵                      2台(11备)

型号                        WQD6-12-0.6

流量                        6 m3/h

功率                        0.6 kw

扬程                        12 m

液位控制器                  2

穿孔曝气管                  1

5.4 气浮设施

屠宰废水中含有大量的细小悬浮物,通过气浮,彻底去除废水中悬浮的乳化油,油脂等影响生化的悬浮物,减轻后续生化处理单元的负荷。

溶气气浮机                  1套(含加药、溶气系统及配套设备)

型号                        TDAF-5

最大处理能力                5m3/h

加药装置                    2

总功率                      3.72KW

5.5 水解酸化池

调节池出水泵入酸化水解厌氧池和从二沉池回流的部分活性污泥同步进入本池,在兼氧的条件下水解废水中脂肪、蛋白质等大分子有机物为小分子有机物,同时通过水中氨化菌的作用把废水中的有机氮转化为能被硝化菌利用分解的NH4+。该池内安装有弹性填料可作为生物载体,经过一段时间的培养驯化水中的大量微生物以生物膜的形式固定于填料表面,同时池的下部会形成一层浓度较高的污泥层,当废水通过它时大量悬浮固体被截留、液化、水解。本池作为生化处理系统的预处理同时具有极高有机物去除率,为后续生化处理创造了良好的条件。同时该池还能分解部分回流的污泥,使整个处理系统的排泥量进一步降低。

水解酸化池                 1

结构                       地下式钢筋砼

总容积                     14 m3

工艺尺寸                   L×B×H=2.0×2.0×4.0 m

有效水深                   3.5 m

布水装置                   1

水解酸化池填料             8.4m3

填料支架                   1

5.6 接触氧化池

接触氧化池主要作用是彻底去除水中的溶解性有机物和氨氮,使废水达标排放。

接触氧化池                  1

结构                        地下式钢筋砼

总容积                      28m3

工艺尺寸                    L×B×H=4.0×2.0×4.0 m

有效水深                    3.5 m

罗茨鼓风机                  2台(11备)

型号                        HYSR50

风量                        0.96m3/min

风压                        39.2 kPa

功率                        1.5 kw

微孔曝气器                  24

型号                        Ø215

污泥回流泵                  2

型号                        WQD6-12-0.6

回流比                      200%                                  

5.7 二沉池

接触氧化池出水自流进入二沉池,通过重力沉淀后排入清水池。沉淀污泥部分回流到水解酸化池,剩余污泥泵入污泥浓缩池。

二沉池                      1

结构                        地下式钢筋砼

总容积                      6.5 m3  

工艺尺寸                    L×B×H=1.5×2.0×4.0 m

有效水深                    3.5m

污泥泵                      2

型号                        WQD6-12-0.6

流量                        6 m3/h

扬程                        12m

功率                        0.6 kw

5.8 消毒池

二沉池出水自流入消毒池,出水接入当地市政管网进行再次处理。

二沉池                      1

结构                        地下式钢筋砼

总容积                      7 m3

工艺尺寸                    L×B×H=1.2×2.0×4.0 m

有效水深                    3.0 m

5.9 污泥浓缩池   

二沉池中的剩余污泥、水解酸化池中的污泥泵入污泥浓缩池,通过浓缩发酵后经过脱水机压缩后外运做有机肥使用。

污泥浓缩池                  1

结构                        地下式钢筋砼

总容积                      6 m3

工艺尺寸                    L×B×H=2.0×1.0×4.0 m

5.10 设备间

设备间主要放置脱水机风机,加药设备等

结构尺寸:8.4×4.2×3.5m

 

5.11化验值班室

配置电控系统及机修休息室等。

结构尺寸:4.2×4.2×3.0m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第六章 公用工程设计

6.1总图设计

本污水处理站处理规模较小,根据地形、周围环境以及进、出水水位置进行合理布置,工程总占地面积约60㎡,处理构筑物均采用埋地设置,构筑物上面覆土,植草绿化,适当配以低灌点缀,整个处理站采用竹篱笆或铁艺围栏进行围挡。

6.2建筑设计

整个站为分为污水处理构筑物和地上设备间,污水处理建构筑物主要满足使用功能要求,力求简捷、大方、实用。设备间设计与周围建筑物在风格上协调一致。

6.3结构设计

1)构筑物使用年限:按照《建筑结构可靠度设计统一标准》,本工程各建构筑物主体结构的设计使用年限为50年;

2)安全等级:按照《混凝土结构设计规范》以及《砌体结构设计规范》,本工程各建构筑物结构的安全等级为二级;

3)抗震等级:按照《建筑工程抗震设防分类标准》以及《建筑抗震设计规范》,本工程建构筑物均按丙类建筑,建筑按抗震设防烈度8度实施抗震构造措施;

4)环境类别:按照《混凝土结构设计规范》,本工程混凝土结构的环境类别为二类a

5)地基:按照《建筑地基基础设计规范》,本工程各建构筑物的地基基础设计等级为丙级。一般性建筑物采用浅基础,在土层满足基础承载力的前提下尽量浅埋。其余构筑物根据工艺流程要求,确定基础持力层位置。当基础下局部有软弱土层时,需对局部进行地基处理。

6)材料:

Ø  混凝土

外露式贮水构筑物均采用C25S6,混合结构构件及框架结构采用C25;垫层混凝土采用C10(或C15)。

Ø  钢筋

普通钢筋一般采用热轧钢筋HRB33520MnSi)级以及HPB235Q235)级。

Ø  焊条

E43型焊条用于Q235钢的焊接,E50型焊条用于Q345钢的焊接。

Ø  砌体

对于混合结构±0.000米以下的墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土烧结普通砖,±0.000米以上的墙体采用M7.5(或M10)混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖(承重型);框架围护墙采用M7.5(或M10)混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖(非承重型)。

6.4电气设计

1)主要用电设备及功率

序号

名称

数量

单位

使用

备用

单台功率

总装机容量

运行功率

备用功率

kw

kw

kw

kw

1

提升水泵

2

1

1

0.6

1.2

0.6

0.6

2

溶气水泵

1

1

0

1.1

1.1

1.1

0

3

空压机

1

1

0

0.75

0.75

0.75

0

4

刮渣机

1

1

0

0.37

0.37

0.37

0

5

搅拌机

2

1

1

0.75

1.5

0.75

0.75

6

鼓风机

2

1

1

1.5

3.0

1.5

1.5

7

混合液回流泵

2

1

1

0.6

1.2

0.6

0.6

8

污泥回流泵

3

2

1

0.6

1.8

1.2

0.6

9

污泥泵

1

1

0

1.5

1.5

1.5

0

10

脱水装置

1

1

0

2.2

2.2

2.2

0

合计

15

 

13 

5 

9.97 

14.62

10.57

4.05

2)供电电源:本工程用电负380V220V工业用电。

3)计量:本期工程设置独立计量表。

4)防雷接地:变电所设置击雷保护。保护接地采用TN-C-S保护系统,全厂做等位连接。防雷接地与保护接地共用。自控装置如无特殊接地要求,也与电器接地共用。所有电力电缆的芯线含有PE线。

5)电缆敷设:室外电缆采用直埋及穿管敷设方式。

6.4自控设计

现场控制站主要由可编程控制器(PLC)、控制器柜及柜内附属设备组成。

污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号(或电压信号)首先送至现场PLC

工艺设备的控制分为两级:

第一级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况,实行自动控制,无需人为干预 (自动)

第二级就是手动控制,当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时,各设备实现手动操作。手动控制优先级最高,此时,PLC控制被屏蔽,现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。

6.5采暖、通风设计

构筑物为埋地设置,不需采暖。设备间采暖采用军队内部统一供暖。

设备间通风采用机械通风。

6.6环境保护与劳动保护

废水

处理站运行过程中的产生的废水如脱水机房的滤后水及生活污水均排至集水井,后进污水处理系统进行处理。

固体废气物

粗格栅、脱水机房泥饼等与工厂的其他固体废弃物一并集中处理。

噪声

由于几乎所有的水泵都选用了潜水式排污泵,所以处理站的噪声主要来自于鼓风机房。为减少噪声的污染,在选择鼓风机选择了转速低、噪声低的,机房的门开在污泥脱水间内,另外鼓风机房与厂区道路又有一配电房相隔,可避免噪声污染。

臭味

本处理站的臭味问题主要由污水处理的工艺来控制,以消除臭味污染。

劳动保护

各处理构筑物均需设置保护栏杆,栏杆的高度和强度均符合国家劳动保护规定;对污泥脱水间、滚筒式筛滤机房进行机械通风,并满足劳动保护的换气要求;

第七章  效益分析

7.1运行成本

为维护本污水处理站的正常运行,使污水处理全面达标排放,需要一定的运行维护费用,具体内容如下:

7.1.1 运行电费

序号

设备名称

数量(台)

运行功率

KW

运行时间

h

电耗

(KW·h)

1

提升水泵

2

0.6

8

4.8

2

溶气水泵

1

1.1

10

11.00

3

空压机

1

0.75

2

1.5

4

刮渣机

1

0.37

10

3.7

6

搅拌机

2

0.75

4

3.0

7

鼓风机

2

1.5

10

15.0

8

混合液回流泵

2

0.6

4

2.4

9

污泥回流泵

3

1.2

6

7.2

10

污泥泵

1

1.5

4

6.0

11

脱水装置

1

2.2

2

4.4

 

   

59

根据上表统计可得:每天折算电耗为约59KW·h,电价按0.6/度计算,则电费为35.4/天,吨水处理电费为1.01元。

7.1.2 人工费

(兼职)不计

7.1.3 药剂费用

本工程加入药剂有PACPAM两种。(吨水消耗,供参考,实际药量依废水浓度变化而调整)

序号

项目

(kg)

  ()

  ()

1

PAM

0.001

15

0.015

2

PAC

0.05

4

0.20

  

0.335

7.1.4总运行费用

总运行费用合计为1.01+0. 34=1.35/m3污水。

7.2主要技术经济指标

序号

项目

数据

1

设计处理量

35 m3/d

2

劳动定员

1人(兼职)

3

运行费用

1.35/m3·污水

7.3 环境效益     

处理后出水CODcr≤80 mg/L BOD5≤30 mg/L、氨氮≤15mg/L达到了《肉类加工工业污水排放标准》(GB134571992)中一级排放标准之相关规定

7.4 社会效益

工业废水中含有大量的病原体和有害生物,对人类和动物会造成直接或间接危害,工业废水除了自身对社会环境造成危害外,还通过蚊蝇传播疾病。通过对原废水的治理后,大大减少对土资源、水资源和大气资源的污染,清除疾病传播源,有利于人民对土资源、水资源和大气资源的利用,更有利于人们的身心健康,促进社会的文明进步,间接的产生巨大的社会效益。

 

 


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