节能高效脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化工艺
本发明专利涉及一种节能高效脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化工艺，属环保设备废气处理技术领域，主要由一体塔、灰水池、炉渣碱水池、药剂调节池、药剂水泵及管阀组成；一体塔主要由上盖、主筒体、倒锥形灰斗、进烟管、涡轮导波漩涡机构、微分潜水机构及涡轮式除雾机构组成。其用途作用为综合治理各种锅炉、窑炉、火电厂及钢厂烟气排放的多种污染物且效率更高，在不另配静电除尘器和布袋除尘器的前提下，能确保锅炉燃煤排放的污染物达到并优于国家和地方新出台的大气污染物排放标准，能除掉锅炉燃煤产生的微细灰尘、能治理锅炉燃煤原因产生的雾霾、促大气PM2.5达标、投资更省、运行费用更低、更节能减排。
节能高效脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化工艺（以下简称本工艺）是宁海泽（13803231521 ）高级工程师经过20多年研究发明的“涡轮微分潜水”式脱硫除尘技术的 第七代产品，已经于近期申报了国家发明专利。该项发明创造性的采用了飞机上涡轮发动机的工作原理，能让烟气在脱硫塔内与水充分接触充分反应充分洗涤，原理新颖独到，技术成熟完善，其技术指标已经达到世界先进水平。脱硫脱硝脱重金属除尘除雾实现了一体化且效率更高，省氺省电省脱硫剂脱硝剂，运行费用更低，十分符合我国的节能减排政策。由于一体塔的内部构造能使烟气主动的超大范围超大面积的与水接触，水中加入的脱硫剂脱硝剂则如瓮中之鳖无处可逃的被烟气抓住，脱硫剂脱硝剂的利用率可达到100%。还是由于一体塔的内部构造能使气液两相接触特别特别充分，只要补充少量脱硫剂，脱硫效率很容易达到99%以上。经环保部门实测，当一体塔内水PH达8时，测试一体塔出口二氧化硫为0 ，脱硫效率为100%，成为世界上脱硫效率最高的脱硫技术。与普通脱硫技术比较，可以节省大量脱硫脱硝成本。它能自然借用了烟气中碱性灰尘的脱硫脱氮作用并且能够从炉渣中源源不断的获取碱水用于脱硫脱氮，脱硫脱硝成本微乎其微，在没有特意加入脱硝剂的情况下，氮氧化物的排放浓度已达到并优于国家和地方新出台的氮氧化物排放标准，污水可以0排放。治理雾霾应抓源头，锅炉燃煤是雾霾的主要“元凶”和源头，本工艺能治理锅炉燃煤原因产生的微细粉尘，能治理锅炉燃煤原因产生的雾霾，促大气PM2.5达标。
本工艺与普通技术比较具有如下特点 ：
1、脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化，效率更高，二氧化硫可实现0排放，可不必另外配备静电或布袋除尘器，能除掉锅炉燃煤产生的微细粉尘，即使安装在静电除尘器之后也能除掉很多微细灰尘；也不必另外配备脱硝塔，在脱硫的同时完全可使脱硝达标；能治理锅炉燃煤原因产生的雾霾，促大气PM2.5达标；
2、投资省，见效快，省水省电省脱硫剂脱硝剂，运行费用更低，其水泵功率仅为普通技术的八分之一；当一体塔内水的PH值达到8时，二氧化硫排放浓度可达到0排放，其脱硫效率即可达100%，其运行成本约为普通技术的四分之一；
3、可从炉渣中源源不断地获取碱水用于脱硫脱硝，可节省脱硫剂脱硝剂，炉渣遇水产生的水蒸气携带灰尘及有害气可与锅炉主流烟气一同进入一体塔处理，不再冲向天空污染大气；
4、无喷嘴无堵塞，运行安全可靠，操作简便；
5、运行阻力小，约800pa，可调节，保证锅炉正常运行；
6、脱水除雾效果佳并能脱除排烟管内凝结的露水，可提高引风机和烟囱寿命，安装在引风机前后均可；
7、适用玻璃钢、不锈钢和钢板加防腐材料制造，耐腐蚀寿命长；
8、自动化程度高，加水加脱硫剂排灰清灰等可实现自动控制；
9、体积小，占地省，结构紧凑，外型美观，占地面积仅为静电除尘器的四分之一；
10、副产品可资源化，吸附了二氧化硫的灰尘和石灰渣即变成复合肥料，可提高土壤质量，可改良盐碱地、沙荒地等，可使农作物增产，若配备石膏回收装置则可回收石膏；如用氨水作脱硫剂，并配备硫酸铵回收装置则可回收硫酸铵；另外，脱硫除尘副产品还可以制砖、铺路、生产水泥等；
11、用水量微少，只需补充蒸发掉的水量，没有废水外排，没有二次污染；
12、适用于大、中、小各型锅炉和窑炉、更适用于火电厂、焦化及炼钢厂烟气污染物综合治理。
市场状况：近年，由于我国多地雾霾频现且连续多日不散，PM2.5严重超标，对人民身体健康危害极大，国家正狠抓雾霾及酸雨污染治理，并且提高了二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放限值标准，原有很多落后的技术将被淘汰，因本工艺能够脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体效率更高、能耗更低，能治理锅炉燃煤原因产生的雾霾，促大气PM2.5达标将供不应求，发展前景广阔。
竞争技术分析：普通的烟气脱硫、脱硝、除尘分体技术因为效果较差，造价高，运行成本高将被淘汰。
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