涂装清洗行业用高纯水设备
人气:2965 发布时间:2014-08-26 15:43 关键词:涂装清洗行业用高纯水设备 西安高纯水设备 产品型号: 应用领域:水处理 产品价格: |
一、涂装清洗行业用高纯水设备概述
电镀涂装清洗行业用高纯水设备主要由超滤设备、反渗透设备、离子交换设备、EDI装置等组合而成。清洗行业用高纯水设备的处理工艺比传统工艺更具成本低,运行可靠的优势。电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水,另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗。
二、涂装清洗行业用高纯水设备的优势
电镀行业用高纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,我们公司经过多年实践,同时结合最新的膜分离技术,常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备高纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),运行可靠。与最新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进,可靠。
1、工艺的设计细微周到,元件的材质、性能、设计的流量、流速、压力等均符合国家的标准规范及国外材料商的规定要求。
2、制水过程高度自动化,自动进水,自动制水,纯水箱满水自动停机,用水后自动恢复,可完全实现无人值守的运行。
3、可选用可编程控制(PLC),计算机触摸屏控制,远程数据采集及监控等先进技术,使产品更具现代化特色。
三、电镀行业制备高纯水的工艺大致分成以下几种:
1、采用两级反渗透方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。
2、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
3、采用离子交换方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。
四、涂装清洗行业用高纯水设备技术性能
涂装清洗行业用高纯水设备运行结果取决于各种各样的运行条件。以下是保证EDI正常运行的最低条件。为了使系统运行效果更佳,系统设计时应适当提高这些条件。
五、西安高纯水设备的优点:
①不需化学再生药剂,生产过程无任何污染,属清洁生产。
②不需停机再生,连续生产水质稳定的高纯水(15~18MΩ?cm)。
③运行稳定可靠,维护简单、运行费用低。
④占地面积小,节约场地建设费用。
电镀涂装清洗行业用高纯水设备主要由超滤设备、反渗透设备、离子交换设备、EDI装置等组合而成。清洗行业用高纯水设备的处理工艺比传统工艺更具成本低,运行可靠的优势。电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水,另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗。
二、涂装清洗行业用高纯水设备的优势
电镀行业用高纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,我们公司经过多年实践,同时结合最新的膜分离技术,常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备高纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),运行可靠。与最新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进,可靠。
1、工艺的设计细微周到,元件的材质、性能、设计的流量、流速、压力等均符合国家的标准规范及国外材料商的规定要求。
2、制水过程高度自动化,自动进水,自动制水,纯水箱满水自动停机,用水后自动恢复,可完全实现无人值守的运行。
3、可选用可编程控制(PLC),计算机触摸屏控制,远程数据采集及监控等先进技术,使产品更具现代化特色。
三、电镀行业制备高纯水的工艺大致分成以下几种:
1、采用两级反渗透方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。
2、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
3、采用离子交换方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。
四、涂装清洗行业用高纯水设备技术性能
涂装清洗行业用高纯水设备运行结果取决于各种各样的运行条件。以下是保证EDI正常运行的最低条件。为了使系统运行效果更佳,系统设计时应适当提高这些条件。
五、西安高纯水设备的优点:
①不需化学再生药剂,生产过程无任何污染,属清洁生产。
②不需停机再生,连续生产水质稳定的高纯水(15~18MΩ?cm)。
③运行稳定可靠,维护简单、运行费用低。
④占地面积小,节约场地建设费用。