XY-FQ有机废气处理设备
 |
人气：2833 发布时间：2015-11-28 12:14 关键词：VOC有机废气处理设备 产品型号：XY-FQ 应用领域：大气控制 产品价格：100000 想了解更多产品详情，请 |
1.1挥发性有机废气分析
1.1.1挥发性有机物（VOCs）的分类
挥发性有机物 (Volatile Organic Compounds,VOCs)是对一大类物质的统称，通常是指沸点在50℃至260℃之间、室温下饱和蒸汽压超过71Pa的有机物，由于VOCs种类繁多，导致挥发性有机废气的类型也多种多样，组成复杂。有机废气中经常碰到的VOCs有烃类（烷烃、烯烃和芳烃）、酮类、酯类、醇类、酚类、胺类、氰类等。其中工业配方量最大的物质为三苯类（苯、甲苯、二甲苯）和卤代烃类，三苯物质和卤代烃同时也是高毒性物质。
常见VOCs污染物分类
|
污染物种类 |
主要代表物 |
|
烃类 |
苯、甲苯、二甲苯、正己烷、石脑油、环己烷、甲基环己烷、二氧杂环己烷、稀释剂、汽油等 |
|
卤代烃 |
三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂类等 |
|
醛酮类 |
甲醛、乙醛、丙烯醛、糠醛、丙酮、甲乙酮（MEK）、甲基异丁基甲酮（MIBK）、环己酮等 |
|
酯类 |
醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等 |
|
醚类 |
甲醚、乙醚、甲乙醚等 |
|
醇类 |
甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等 |
|
聚合用单体 |
氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等 |
|
酰胺类 |
二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺等 |
|
睛氰类 |
氢氰酸、丙烯腈 |
1.1.2挥发性有机物（VOCs）的危害
（1）大多数VOCs有毒、有恶臭，一部分有致癌性，如氯乙烯、苯、多环芳烃、甲醛等；
(2)多数VOCs易燃易爆，对生产企业存在不安全性；
(3)在阳光照射下，大气中的氮氧化合物、碳氢化合物与氧化剂发生光化学反应，生成光化学烟雾，产生的二次污染对人类健康造成更大的危害；
（4）卤烃类VOCs可破坏臭氧层，如氯氟碳化物（CFCs）；
(5)挥发性有机化合物中的芳香烃（如：二甲苯、甲苯等）及含氧碳氢化合物（如：乙醇、酮、酯等）由于挥发性较大，易扩散在大气中，严重污染环境和影响人体健康。
此外，VOCs的污染范围不仅仅局限在一个城市或国家内，随着它的扩散和迁移，可引起包括酸雨、臭氧层破坏、大气变暖等全球环境问题，具有跨国性和全球性。因此，VOCs被视为继粉尘之后的第二大类量大面广的大气污染物，VOCs的净化治理也逐渐成为了大气污染治理中非常重要的一部分。
1.1.3挥发性有机物（VOCs）的来源
大气中的VOCs分为天然源和人为源。通常人们关注的大气中VOCs主要来自人为污染源：即生产过程的排放。这些生产过程包括石化厂、炼油厂及生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业，如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工、电器外壳喷涂等。VOCs主要来源见表2所示。
|
类别 |
分类别 |
典型行业 |
|
工业源 |
化工产品生产和储运、有机溶剂使用、化石燃烧 |
炼油、炼焦、合成制药、合成橡胶、汽油补给油漆、表面喷涂、干洗、容积脱脂、油墨印刷 |
|
交通源 |
交通排放 |
飞机、汽车、轮船等使用燃油 |
|
其它来源 |
畜牧养殖、食品加工、废物处理 |
屠宰、肉类加工、水产加工、污水处理、垃圾填埋与焚烧 |
第四章 工艺分析
4.1喷涂烘干废气的特点
喷涂中含有一定比例的溶剂，喷涂作业中还要添加一些稀释剂，因此在喷涂、流平及干燥过程中会产生大量的挥发性有机物，其中含有苯有机物毒性很大，不但对操作工人的身体健康造成直接危害，同事也污染了周围的大气环境。
4.2喷涂废气污染物的来源
一般喷涂的组成包括：成膜物质（基料）、颜料、填料、助剂、溶剂等，在喷涂作业时还要配上稀释剂（稀料）。
4.2.1成膜物质
成膜物质是涂料中最重要的组成部分，成膜时随着涂料中溶剂的挥发。黏结剂分子或者乳液中的聚合物微粒相互靠近而凝聚，将颜料和填料黏结起来，形成连续涂膜，并使涂膜牢靠地黏结在基层上。成膜物质固定在物体的表面，很少进入喷涂废气中。
4.2.2颜料
颜料又称为着色颜料，在涂料中的主要作用是使涂膜具有异地等的遮盖力和所需要的各种色彩。颜料在涂料中所占比例小，进入废气中的更少，但因其有很强的着色能力，造成废气中的颗粒物带有颜色。因此按照《大气污染物综合排放标准》（GB-16297-1996），对喷涂废气中的颗粒物进行控制时，应执行染料尘限值标准。
4.2.3填料
填料又称为体质颜料，主要起填充作用，填料能有效改善涂料的贮存稳定性和涂膜的相关性能。填料是构成涂料废气中颗粒物的一部分，一般附着在漆雾中。
4.2.4助剂
助剂可以改善涂料及涂膜的某些性能，一般用量很小，但对涂料和涂膜的性能确有很大的影响。主要包括：成膜助剂、固化剂、分散剂、消泡剂、增稠剂等，根据不同的应用领域，有很多不同的选择。
4.2.5溶剂
溶剂是液体涂料配方中的重要组成部分，是成膜物质的载体，目前主要采用的有甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、汽油、混合溶剂等。它与涂料的制造、贮存、施工、漆膜的质量有密切的关系。其主要作用是：
（1） 溶解并稀释涂料中的成膜物质，降低涂料的黏度，便于涂刷或喷涂等施工操作；
（2） 提高涂料贮存的稳定性，防止成魔物质凝胶，同时加入溶剂后会使桶内充满溶剂蒸气， 可减少涂料表面结皮。
（3） 改善涂膜的流平性，可避免涂膜太厚，太薄或涂刷性能不好而产生刷痕或起皱等弊病。溶剂是挥发性的液体，只起溶解和稀释成膜物质的作用，在涂膜干结时，它挥发到空气中，是喷涂废气中的主要污染物。
涂料有水型和溶剂型2种，溶剂型涂料采用的溶剂包括纯苯、甲苯、二甲苯、汽油溶剂等。产生的VOC包含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。
水型涂料属于环保型涂料，目前因其价格昂贵，使用受限。只在少量出口汽车、机电设备中应用，水型涂料废气污染物主要包括醇类和醚类等有机物。
4.2.6稀释剂
稀释剂是在喷漆施工过程中用于稀释涂料的溶剂，一般和涂料中的溶剂相同或相溶，对涂料有良好的溶解性和分散性，同时对涂料的性能影响较小。各种类型的涂料都有相应的稀释剂，一般彼此不能通用。氨基漆稀释剂由二甲苯、丁醇混合组成；硝基漆稀释剂（香蕉水）由酯、醇、苯类混合溶液组成。无苯涂料稀释剂主要由乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶剂油等组成，能溶解硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆等。稀释剂和溶剂一样最终挥发成为废气污染物。
从涂料原料组成分上看，喷涂产生的VOC主要来自于溶剂和稀释剂，颗粒物主要来自于成膜物质和各种固态添加剂；要从源头上消除或减轻喷涂废气的污染，首先要从涂料的选择上考虑，采用挥发分含量低的环保涂料，特别是水性涂料是采用水溶性及水分散性树脂及各种助剂制成，不需要加入含苯稀释剂，以水稀释即可；污染物主要是醇类和醚类等污染相对低的有机物，对环境影响较小。
水性涂料在欧洲的使用率已经达到80%，从2004年4月1日开始，欧盟禁止生产、销售和使用溶剂型涂料；目前溶剂型涂料的使用收到很大的限制，世界范围内溶剂型涂料被水性涂料取代
4.3有机污染物处理工艺
4.3.1吸收净化法
吸收净化包括喷淋水洗、雾化洗涤、无泵水幕处理、水旋式处理等。
喷淋水洗采用喷嘴组成的喷淋室，将水雾化来冲洗漆雾，水过滤后重复利用效果一般。
雾化洗涤采用螺旋进气，在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中的细小颗粒物、未凝固的涂料颗粒及少量有机废气被吸收；
无泵水幕喷漆室和无泵水激喷漆室是利用高速排风诱导提水，将排风系统和排水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，由于漆雾经过水幕、水帘以及气水通道与水幕强烈搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率。
水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中的漆雾，当含有漆雾的空气直接被吸收入水旋器与栅格板下的水面撞击后，同水一起以漩涡运动流入水旋器，漆雾和空气分离。目前广泛采用的是水幕、水旋及水激式喷涂设备，均能取得较好的净化效果，但因甲苯、二甲苯等有机物不溶于水，对该类有机污染物的去除效率甚微。还需要进一步处理。
4.3.2吸附净化法
吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术，其原理是利用吸收剂的多孔结构，将废气中的VOC捕获。吸附剂应能满足：比表面积和空隙率大，吸附能力强，具有一定的颗粒度，较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，使用寿命长，价格低廉，原料来源充足。处理喷涂废气选用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等。活性炭过滤吸附法是一种较为经济的方法，与其他方法比较，具有去除效率高、能耗低、工艺成熟、易于推广的优点，缺点是处理设备较大。活性炭吸附饱和后，需对饱和的炭床进行脱附再生。
4.3.3直接燃烧法
直接燃烧法（或为热氧化）是通过燃烧来消除有机物废气污染物的方法，是使用有机废气在温度600-800℃和滞留时间0.3-0.5S的条件下直接燃烧，变成二氧化碳和水，适用于浓度较高的有机废气。为降低燃料费用，需要回收排放气中的热量。
4.3.4催化燃烧法
催化燃烧法是一种类似燃烧法的方式来处理VOC，操作温度较普通燃烧法低一半，通常为200-400℃，将有机物氧化成二氧化碳和水，同时发出燃烧热。它净化有机物是用铂、鈀等贵重催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低了设备费用和操作费用。对于大流量、低浓度的有机废气、燃烧或催化燃烧处理费用太高，不经济。
4.3.5等离子电离法
等离子电离法主要是通过脉冲电晕的技术，将有机废气中的有机物分化成空气中的无害物质，适合于处理低浓度（1-1000PPM）剧毒剧臭有害气体，操作简单。但该技术还不够成熟，在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产品较多；且在氧等离子体下产生大量臭氧；能耗高；脱除效率较低等。
4.3.6臭氧氧化法
臭氧是公认的强氧化剂，能迅速氧化分解有机污染物。但价格昂贵，能耗高。
4.3.7光催化氧化（光触媒）法
光触媒氧化是在外界特殊光的作用下发生催化作用，光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O。采用的半导体是目前反应效率最高的纳米TiO2光催化剂，经过特殊处理后达到理想效果。
在光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米TiO2光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水分和氧气反应生产氧化性很活泼的氧氢自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、O-）。能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物及其他VOC有机物、无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳、水、以及其他无害物质，同时具有除臭、消毒、杀菌的功效，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，因此不会产生二次污染。
（1） 光触媒氧化适合在常温下将废气中的废臭气体完全氧化成无害的物质，适合处理浓度高、气量大、稳定性强的有机气体。
（2） 光催化氧化利用人工特殊紫外线灯管产生的真空紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动 氧化还原反应，而且光催化剂在反应过程中并不消耗，利用空气中的氧作为氧化剂，有效降解有机废臭气体成为光催化节约能源的最大特点。
（3） 半导体光催化具有氧化性强的特点，对臭氧难以氧化的某些有机物如三氯甲烷、四氯化炭都能有效地加以分解，所以对难以降解的有机物具有特别意义，光催化的有效氧化剂是氧氢自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2、O-），其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。
（4） 光催化氧化对从烃到羧酸的种类众多有机物都有效，即使对烷子有机物如卤代烃、染 料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果，只要经过一定时间的反应可达到完全净化。
（5） 在理论上，光催化剂的寿命是无限的，无需更换。
以下是采用不同方法处理恶臭有机气体的技术对比。
|
|
SPM系列UV高效光解法 |
生物法 |
活性炭
吸附法 |
等离子法 |
喷淋法 |
|
工
作
原
理 |
利用高能UV紫外线光分解恶臭物质及空气中的氧分子，产生游离氧，即活性氧，其与氧分子结合，产生臭氧。通过高能紫外线及臭氧对恶臭气体进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。 |
利用培养出的微生物，将恶臭气体中的有机污染物质，降解或转化为无害或低害类物质。 |
利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积，来吸附（通过范德华力，即分子间作用力）恶臭气体分子。 |
利用电子、离子、自由基和中性粒子小于分子，能够顺利进入分子内部，打开分子链，破坏分子结构的原理，以每秒钟300万至3000万速度的等量发射和回收，轰击发生臭气的分子，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，将有害物转化为无害物质。 |
通过喷淋塔将恶臭气体捕捉到液体（可以是清水、化学试剂溶液、强氧化剂溶液或是有机溶剂）中，附着于颗粒物质上的臭气分子通过湿法吸收氧化后被从空气中去除。 |
|
效
率 |
脱臭效果可达95%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准；（GB14554-93） |
微生物活性好时除臭效率可达90%，随微生物活性降低除臭效率降低，对高浓度气体处理效果不理想。 |
前期除臭效率可达85%，后期效率降低甚至失效，需要经常更换。 |
适合低浓度的恶臭气体净化，正常运行情况下除臭效率可达90%。 |
对低浓度、大风量恶臭气体处理效果较好，可达85%，流量大时处理效果不太理想。 |
|
处
理
成
分 |
能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等混合气体。 |
需要培养专门微生物处理，只能处理一种或几种性质相近的气体。 |
适用于低浓度、大风量臭气，对醇类、脂肪类效果明显。但处理含水量大的气体效果不好。 |
能处理多种臭气组成的混合气体。 |
需根据处理气体的种类选用不同的喷淋液。碱洗对硫化氢、脂肪酸类有效。 |
|
寿 命 |
紫外灯管寿命在
10000小时以上。 |
养护得当能长期发挥作用。 |
对活性炭需经常进行更换。 |
|
需经常投加喷淋 |
