洛阳焦化废水处理设备安装费用
 |
人气：1502 发布时间：2018-07-30 10:55 关键词：洛阳焦化废水处理设备 洛阳焦化废水处理价格 洛阳焦化废水处理厂家 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：39800 想了解更多产品详情，请 |
对煤气化和CO变换废水采用破氰/除氟预处理LYHLYHwefa，对甲醇精馏废水采用除油预处理。预处理后的气化废水/CO变换废水以及甲醇精馏废水与其它生产废水一起直接进SBR池进行处理。实际运行结果显示，在进水CODCr的质量浓度为245～2.7g/L，氨氮的质量浓度为4.14～34.81mg/L的条件下，SBR池出水CODCr质量浓度可控制在50.1～94.4mg/L，氨氮的质量浓度可控制在4.7～15.0mg/L范围内，满足《合成氨工业水污染物排放标准》中一级标准的要求。贵州某煤化工企业采用IMC生化池(一种改进型的SBR池)-机械过滤-活性炭过滤工艺处理煤制甲醇废水，包括煤气化废水和甲醇废水，在进水CODCr的质量浓度为1.165mg/L，氨氮的质量浓度为88mg/L时，出水CODCr的质量浓度小于30mg/L，氨氮的质量浓度小于1mg/L。由于焦化废水中的有机物复杂多样,其中酚类~多环芳烃~含氮有机物等难降解的有机物占多数,这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果,高级氧化技术是在废水中产生大量的HO-自由基,HO-自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水，高级氧化技术可以分为均相催化氧化法~光催化氧化法~多相湿式催化氧化法以及其他催化氧化法。
徐金球利用超声空化技术预处理焦化废水后,再经过湿式催化氧化处理,焦化废水的CODCr去除率达95.7%,比单独用活性污泥法处理焦化废水的CODCr去除率提高了63.49%7，张秋波等利用湿式催化氧化法对煤气化废水的研究表明,在合理的处理时间内酚~氰和硫化物的去除率接近100%,CODCr去除率达65%~90%，佐藤利雄用高级氧化技术处理焦化废水,将废水的CODCr质量浓度从8200mg/L降至800mg/L,NH4+质量浓度从6920mg/L降至100mg/L,SCN-质量浓度从820mg/L降至9，曹曼等用光催化氧化法处理焦化废水,并研究了催化剂~pH~温度和时间对处理效果的影响,研究发现,加入催化剂后,经过紫外光照射1h,可将废水中所有的有机毒物和颜色全部除去。生化处理法是利用微生物代谢有机物的作用处理废水中呈溶解或胶体状的有机物，废水中含酚浓度在50~500mg/L时适用于生化法处理，该法目前已成为焦化废水治理的主要方法其优点是设备简单处理效果好受气候影响小，缺点是预处理要求高运行开支较大。
好氧活性污泥法：好氧活性污泥法就是在氧气充足的曝气池中生长在活性污泥中的好氧菌将废水中的酚~氰及部分有机物氧化成二氧化碳和水活性污泥再生后循环使用，由于焦化废水的水质复杂有毒和难生物降解有机物含量高因此经上述流程处理后虽然出水的酚~氰~BOD5基本达到排放标准但其NH3-N和COD值一般难以达标由厌氧-好氧生物处理法弥补。
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨丞趸排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3—3.8g/L、酚600—900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右。
2厌氧-好氧法：厌氧-好氧法(A-O法是利用自氧型硝化菌在好氧条件下将废水中的氨氮转化为硝态氮(硝化阶段D;异氧型反硝化菌在厌氧的条件下将硝态氮转化为N2而放入大气(反硝化阶段从而解决氨氮的污染问题使废水中的难降解有机物也得到有效的去除。宝钢焦化厂采用A-O工艺后发现系统对氨氮的硝化和反硝化效果明显对COD的降解效果也比原系统有显著提高。为进一步提高处理系统对污染物降解的效果与清华大学共同开发了A-O-O生物处理工艺。运行表明该法处理焦化废水具有降解效果好~运行稳定~操作方便的优点，安阳钢铁公司焦化厂对废水进行加碱蒸氨预处理后再采用A-O法处理也收到良好效果。
厌氧-好氧生物脱氮工艺中无论硝化菌还是反硝化菌都有一段时间处于受抑制状态不能高效地发挥作用，针对这一问题并结合焦化废水的特点刘俊新等又开发了膜法A-O工艺，膜法A-O工艺与普通A-O工艺相比在回流方面作了改进，在缺氧段内加入半软性填料好氧污泥采用内循环以使硝化和反硝化菌都处于各自的最佳活性状态，山东薛城焦化厂的生产试验显示该工艺对氨氮和其它有机污染物都具有很好的去除效果。
随着我国对环境管理的加强出水水质不能达标已成为焦化废水处理的一大难题如何提高出水指标也就成为目前研究的重点近年来不断有新的方法和技术用于处理焦化废水但各有利弊如生物氧化法出水的CODCr和氨氮浓度较高不能达到排放标准吸附法虽能较好地除去CODCr但出水中氨氮的浓度偏高而且存在吸附剂的再生和二次污染的问题光催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物但离实际的工业应用仍有较大的距离若能用太阳光代替紫外光将是巨大的突破采用厌氧-好氧联合处理焦化废水具有广阔的应用前景可以预见利用多种方法联合处理焦化废水是焦化废水处理技术的发展方向
陕西渭河煤化工集团有限责任公司采用SBR工艺处理气化废水(德士古气化炉)和甲醇废水。实际运行显示，SBR池在进水CODCr的质量浓度小于500mg/L，氨氮的质量浓度小于300mg/L范围内，出水CODCr的质量浓度可小于80mg/L，氨氮的质量浓度可小于40mg/L。满足DB61/224—2006《渭河水系污水综合排放标准》中一级标准的要求。PACT技术是集活性炭吸附和活性污泥法于一体的废水处理技术。陈莉荣等针对煤制油(直接液化工艺)过程产生的低浓度含油废水生物降解性差(m(BOD5)/m(CODCr)值约为0.16)的特点，采用PACT法处理煤制油含油废水，并对工艺条件和去除效果进行了试验研究。结果表明：PACT处理煤制油废水的最佳工艺操作条件为：pH值为7.0～7.5，HRT为16h，PAC投加量为0.5g/L，当进水CODCr、氨氮、油的质量浓度分别为172、24、16mg/L时，出水CODCr、氨氮、油的质量浓度分别为43、9、3.5mg/L。CODCr、氨氮、油的去除率分别为70%～75%和58%～60%和75%～80%。
