喷漆废水处理设备
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人气：1400 发布时间：2018-08-06 10:20 关键词：洛阳喷漆废水处理技术 洛阳喷漆废水处理方案 洛阳喷漆废水处理工艺 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：39800 想了解更多产品详情，请 |
油漆生产主要是利用油类物质、漆料、颜料、填料、助剂等原料通过混合、乳化等工序进行LYHLYHwefa，其生产过程中产生的废水水质成份复杂，污染物浓度高，废水水质、水量波动大。另外，油漆容器及设备清洗也会产生废水。废水中主要含有树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、皂、颜料等有机物质，COD浓度高。
生产过程产生的工艺水污染浓度高，高COD达30000mg/L以上，但水量小;设备、场地清洁水污染浓度低，但每天清洗时间比较集中。由此带来废水水质、水量波动较大，悬浮物多。油漆废水由于其工艺特点，废水中一般残留了生产工艺中所使用的大多数原料、半成品、成品，水质成分复杂，毒性大。根据业主介绍，废水中主要有丁醇、二甲苯、甲醛、酚类、环氧树脂及各种助剂、动植物油、重金属等污染物，导致废水COD浓度高。应招标书要求，所有工业废水零排放，达到回用水标准，要求治理工艺稳定、可靠。油漆废水中最主要的污染物来自于生产工艺中原料、半成品和成品，这些污染物残留在工艺水和清洁水中，一并进入废水处理站，直接导致废水中COD浓度高，毒性大。
国内油漆废水基本上都采用了物化法+生化法的治理模式，采用气浮作为物化处理已经是通行方式，由于生物接触氧化工艺成熟可靠，大多数工艺选择了接触氧化。三峡油漆目前正在运行的废水处理站也是采用上述工艺。
工艺流程说明
由于预处理效果对油漆废水处理至关重要，其中最重要的是在合适的PH值下混凝气浮，油性废水有效范围在7.0～8.0，水性废水在8.5～10.5，单独设置管路收集水性漆废水，其它废水进入溶剂性漆废水收集管路。
当车间生产发生事故时可通过阀门转换让废水进入事故池贮存，事故池内分别设置提升泵，根据实际情况将池内废水泵入隔油沉淀池进行处理。
在废水处理站正常运行的情况下，溶剂性漆废水和厂区生活污水一起进入溶剂性漆隔油沉淀池，由于进水标高较低，为减少土建工程量，在溶剂性漆隔油沉淀池前设置集水井，通过提升泵泵入并列运行的两套溶剂性漆隔油沉淀池中。在这里，废水中的油脂上浮和溶剂，较大的悬浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入为2#混凝反应器，通过投加HCL或NaOH将废水的PH值由5.5～11.5调到7.0～8.0。然后投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)进行混凝反应，待废水和混凝剂充分混合后进入2#气浮机组，通过压缩双电子层、吸附桥联、网捕等作用将水中的部分有机物和悬浮物形成较大的颗粒物质并粘附于气泡上，气泡在上浮过程中使大部分有机物质和无机污染物质形成浮渣而去除。
气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。水性漆废水单独进入水性漆沉淀池进行处理，出水泵入1#混凝反应器，通过投加NaOH将废水的PH值调到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝药剂进行混凝反应。由于混凝形成的块状物较大，大块的悬浮物在沉淀罐内沉淀后，细小的悬浮物和废水一起进入1#气浮机组。
通过压缩双电子层、吸附桥联、网捕等作用将水中的部分有机物和悬浮物形成较大的颗粒物质并粘附于气泡上，气泡在上浮过程中使大部分有机物质和无机污染物质形成浮渣而去除。气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。1、2#气浮机组出水进入中转池，通过提升泵泵入预曝气池。在这里设置两台提升泵，池内设置下位浮球，以保证提升正常工作。中转池内废水由综合提升泵泵入预曝气池，由于该废水污染物浓度较高，废水经过气浮系统处理后仍然有较高的COD，将曝气池内设置散流曝气器，通过鼓入空气来加速废水的混合，同时还对废水中的污染物有一定的去除率。
预曝气池出水自流入初沉池，在此拦截预曝气池出水中含有部分有机污泥和无机颗粒。初沉配水池出水自流入生物接触氧化池，通过在池体中装加填料作为微生物载体，以此提高微生物的浓度。池内设置曝气管路，通过鼓风机鼓入空气，为微生物的生长提供所需要的氧量。生物接触氧化池出水自流入二沉池中心管，在沉淀池中进行泥水分离。沉淀池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩。沉淀池出水管道自流到中间水池。中间水池设置稀释泵将部分出水泵入前段预曝气池，其余出水进入砂滤池以除去出水中部分细小悬浮物。
砂滤池出水通过提升泵泵入DA863过滤器，在提升泵入口处投加氧化剂、絮凝剂，经水泵叶轮充分搅拌后均匀混合将原水中的胶体物质及细小固体颗粒悬浮物进行微絮凝反应，快速生成体积大于5um的絮体，流经过滤器内863滤料过滤截留，以及降低化学需氧量、生物需氧量，过滤器出水通过消毒处理后，深度处理水进入回用水池。过滤器采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水采用原水反洗，由原水提升泵增压提供。系统的废水(DA863过滤器反洗废水)排入油性漆隔油沉淀池。
气浮系统的污泥化学污泥自流入干化场干化，干化后的污泥运至干泥场，干化场滤液自流入污泥浓缩池。沉淀池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩处理。浓缩池的污泥定期泵入卧螺离心机，泥饼储存于干泥场堆放，定期外运处置。污泥浓缩池上清液排入隔油沉淀池。
耐热性油漆废水中含有大量的漆渣颗粒，由涂料、溶剂、助剂等物质混合而成。水质具有发黏、异味、色重等特点。传统的处理方法是用设备简单过滤、消色后排放。但在环境日异受到污染的今天，传统的耐热性油漆废水处理方法太简单，很多有害物质不能去除，已达不到工业废水的排放标准。在接下来的几年仍至今后的几十年中，耐热性油漆废水的真的科学有效的处理方法应是设备加水处理化学药品。只有这样才能将油漆废水中的有害物、污染物全部分离出来，才能够使水质的度、酸碱度、杂质含量、臭味、COD等达到国家要求的工业废水排放标准。
一、耐高温油漆废水的危害
耐热性油漆在喷涂生产过程中会有一股废水产生。主要污染因子是：SS，LAS，COD，pH如果排放会导致水体富营养，水体变脏变臭，同时水体呈碱性，抑制微生物生长。耐高温油漆废水中含有有机溶液和重金属溶液流入河流离会导致鱼虾的大面积的集体死亡。用受污染的水浇灌农作物会使得农作物减产，甚至不产死亡等。还有涂料废水中的重金属还会对人体造成慢性中毒。危害这么多，如果涂料废水不经过处理直接排放其后果是不言而喻的。
二、怎么治理耐高温油漆废水
(一)治理耐热性油漆废水首先要了解其特性，根据其特性综合处理。
耐热性油漆废水的特性：耐热性油漆在生产过程中大多涉及树脂合成,并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料,同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物,所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放。另外,耐热性油漆废水中还含有大量纳米级超细的无机物料,如钛白粉(TiO2)、高岭土和各种有色颜料等。由于涂料行业生产规模小,品种多,通常是间歇、批量生产,因此其废水具有以下几个特点:间歇排放,水质和水量波动比较大;各生产工序产生的废水差异很大;废水水量少但污染物组成十分复杂;含多种有毒的、难以生化降解的高分子和有机化合物,而且浓度较高;废水的固体物含量很高。
(二)油漆废水的处理与其它废水的处理所采取的工艺是不同的。
油漆废水的处理应采取耐热性油漆废水专业的处理工艺。目前耐热性油漆废水的处理主要采用物化分离法、生物法、物化-生物耦合等方法，并取得了一定的效果。
生产过程产生的工艺水污染浓度高，高COD达30000mg/L以上，但水量小;设备、场地清洁水污染浓度低，但每天清洗时间比较集中。由此带来废水水质、水量波动较大，悬浮物多。油漆废水由于其工艺特点，废水中一般残留了生产工艺中所使用的大多数原料、半成品、成品，水质成分复杂，毒性大。根据业主介绍，废水中主要有丁醇、二甲苯、甲醛、酚类、环氧树脂及各种助剂、动植物油、重金属等污染物，导致废水COD浓度高。应招标书要求，所有工业废水零排放，达到回用水标准，要求治理工艺稳定、可靠。油漆废水中最主要的污染物来自于生产工艺中原料、半成品和成品，这些污染物残留在工艺水和清洁水中，一并进入废水处理站，直接导致废水中COD浓度高，毒性大。
国内油漆废水基本上都采用了物化法+生化法的治理模式，采用气浮作为物化处理已经是通行方式，由于生物接触氧化工艺成熟可靠，大多数工艺选择了接触氧化。三峡油漆目前正在运行的废水处理站也是采用上述工艺。
工艺流程说明
由于预处理效果对油漆废水处理至关重要，其中最重要的是在合适的PH值下混凝气浮，油性废水有效范围在7.0～8.0，水性废水在8.5～10.5，单独设置管路收集水性漆废水，其它废水进入溶剂性漆废水收集管路。
当车间生产发生事故时可通过阀门转换让废水进入事故池贮存，事故池内分别设置提升泵，根据实际情况将池内废水泵入隔油沉淀池进行处理。
在废水处理站正常运行的情况下，溶剂性漆废水和厂区生活污水一起进入溶剂性漆隔油沉淀池，由于进水标高较低，为减少土建工程量，在溶剂性漆隔油沉淀池前设置集水井，通过提升泵泵入并列运行的两套溶剂性漆隔油沉淀池中。在这里，废水中的油脂上浮和溶剂，较大的悬浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入为2#混凝反应器，通过投加HCL或NaOH将废水的PH值由5.5～11.5调到7.0～8.0。然后投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)进行混凝反应，待废水和混凝剂充分混合后进入2#气浮机组，通过压缩双电子层、吸附桥联、网捕等作用将水中的部分有机物和悬浮物形成较大的颗粒物质并粘附于气泡上，气泡在上浮过程中使大部分有机物质和无机污染物质形成浮渣而去除。
气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。水性漆废水单独进入水性漆沉淀池进行处理，出水泵入1#混凝反应器，通过投加NaOH将废水的PH值调到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝药剂进行混凝反应。由于混凝形成的块状物较大，大块的悬浮物在沉淀罐内沉淀后，细小的悬浮物和废水一起进入1#气浮机组。
通过压缩双电子层、吸附桥联、网捕等作用将水中的部分有机物和悬浮物形成较大的颗粒物质并粘附于气泡上，气泡在上浮过程中使大部分有机物质和无机污染物质形成浮渣而去除。气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。1、2#气浮机组出水进入中转池，通过提升泵泵入预曝气池。在这里设置两台提升泵，池内设置下位浮球，以保证提升正常工作。中转池内废水由综合提升泵泵入预曝气池，由于该废水污染物浓度较高，废水经过气浮系统处理后仍然有较高的COD，将曝气池内设置散流曝气器，通过鼓入空气来加速废水的混合，同时还对废水中的污染物有一定的去除率。
预曝气池出水自流入初沉池，在此拦截预曝气池出水中含有部分有机污泥和无机颗粒。初沉配水池出水自流入生物接触氧化池，通过在池体中装加填料作为微生物载体，以此提高微生物的浓度。池内设置曝气管路，通过鼓风机鼓入空气，为微生物的生长提供所需要的氧量。生物接触氧化池出水自流入二沉池中心管，在沉淀池中进行泥水分离。沉淀池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩。沉淀池出水管道自流到中间水池。中间水池设置稀释泵将部分出水泵入前段预曝气池，其余出水进入砂滤池以除去出水中部分细小悬浮物。
砂滤池出水通过提升泵泵入DA863过滤器，在提升泵入口处投加氧化剂、絮凝剂，经水泵叶轮充分搅拌后均匀混合将原水中的胶体物质及细小固体颗粒悬浮物进行微絮凝反应，快速生成体积大于5um的絮体，流经过滤器内863滤料过滤截留，以及降低化学需氧量、生物需氧量，过滤器出水通过消毒处理后，深度处理水进入回用水池。过滤器采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水采用原水反洗，由原水提升泵增压提供。系统的废水(DA863过滤器反洗废水)排入油性漆隔油沉淀池。
气浮系统的污泥化学污泥自流入干化场干化，干化后的污泥运至干泥场，干化场滤液自流入污泥浓缩池。沉淀池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩处理。浓缩池的污泥定期泵入卧螺离心机，泥饼储存于干泥场堆放，定期外运处置。污泥浓缩池上清液排入隔油沉淀池。
耐热性油漆废水中含有大量的漆渣颗粒，由涂料、溶剂、助剂等物质混合而成。水质具有发黏、异味、色重等特点。传统的处理方法是用设备简单过滤、消色后排放。但在环境日异受到污染的今天，传统的耐热性油漆废水处理方法太简单，很多有害物质不能去除，已达不到工业废水的排放标准。在接下来的几年仍至今后的几十年中，耐热性油漆废水的真的科学有效的处理方法应是设备加水处理化学药品。只有这样才能将油漆废水中的有害物、污染物全部分离出来，才能够使水质的度、酸碱度、杂质含量、臭味、COD等达到国家要求的工业废水排放标准。
一、耐高温油漆废水的危害
耐热性油漆在喷涂生产过程中会有一股废水产生。主要污染因子是：SS，LAS，COD，pH如果排放会导致水体富营养，水体变脏变臭，同时水体呈碱性，抑制微生物生长。耐高温油漆废水中含有有机溶液和重金属溶液流入河流离会导致鱼虾的大面积的集体死亡。用受污染的水浇灌农作物会使得农作物减产，甚至不产死亡等。还有涂料废水中的重金属还会对人体造成慢性中毒。危害这么多，如果涂料废水不经过处理直接排放其后果是不言而喻的。
二、怎么治理耐高温油漆废水
(一)治理耐热性油漆废水首先要了解其特性，根据其特性综合处理。
耐热性油漆废水的特性：耐热性油漆在生产过程中大多涉及树脂合成,并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料,同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物,所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放。另外,耐热性油漆废水中还含有大量纳米级超细的无机物料,如钛白粉(TiO2)、高岭土和各种有色颜料等。由于涂料行业生产规模小,品种多,通常是间歇、批量生产,因此其废水具有以下几个特点:间歇排放,水质和水量波动比较大;各生产工序产生的废水差异很大;废水水量少但污染物组成十分复杂;含多种有毒的、难以生化降解的高分子和有机化合物,而且浓度较高;废水的固体物含量很高。
(二)油漆废水的处理与其它废水的处理所采取的工艺是不同的。
油漆废水的处理应采取耐热性油漆废水专业的处理工艺。目前耐热性油漆废水的处理主要采用物化分离法、生物法、物化-生物耦合等方法，并取得了一定的效果。
