登封电镀污水处理低价
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人气：1439 发布时间：2018-09-04 14:38 关键词：登封电镀污水处理设备 登封电镀污水处理厂家 登封电镀污水处理价格 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：69800 想了解更多产品详情，请 |
根据电镀企业排放废水的水质特性，将电镀废水分类、分流收集LYHLYHwefa，针对各类废水水质特点，采取相应的工艺、药剂进行预处理，经预处理后的废水与清洗废水混合，后者占总废水量约85%，混合废水经进一步处理，达到排放标准排放或回用。
电镀废水的成分非常复杂，不同企业，其电镀液配方、产品及其他生产原料均有区别，使得排放的废水水质不尽相同，但是，就一般电镀企业而言，其排放的生产废水水质大致相同。
电镀废水中主要污染物有铜、镍、锌等金属及其络合物、F-、SS、酸、碱、有机物等[2]，个别电镀企业废水中还含有Cr6+、CN-等危害性极大的污染物。电镀企业除了正常的生产废水外，还有少量高浓度废液或母液需要处理，其污染物的成分与生产废水类似。
综合分析电镀企业废水、废液的水质及排放情况，电镀废水处理一般按同类合并、分类收集、分别处理的思路进行，分类明细见表1。
根据表1中的分类，下面分别介绍各类废水的常用处理工艺。
1·络合废水
络合废水中主要污染物为铜离子的络合物，如Cu2+与NH4OH、EDTA等形成稳定的络合铜，一般靠投加酸碱中和的方法不能去除。对络合废水的处理首先要破坏络合物，采用溶度积比络合物稳定常数更小的沉淀剂，使其与金属离子形成更稳定的沉淀物，从废水中分离出来，达到去除的目的。
常用破络的化学药剂有Fe盐、Na2S等，因为S2-属于排放标准中严格控制的污染物，因此Na2S只能作为辅助的破络剂，严格控制其投加量。
2·含氟废水
电镀企业Pb-Sn废水中含有大量的氟硼酸根(BF4-)、Pb2+和Sn2+，其中Pb2+和Sn2+，通过投加碱液，调节pH值生成沉淀物去除，氟硼酸根形成氟化物沉淀去除。
5·高浓度有机废水
化学清洗、显影、脱膜等工序排放的废水中COD含量很高，甚至达到1020g/L，显影和脱膜废水呈碱性，pH≥13，一般呈现蓝色，该部分高浓度有机废水通常采用酸析法处理。
在酸性条件下，废水中的感光膜、清洗剂会析出，形成浓胶状聚合物，经固液分离去除，再把pH调至弱碱性，加入混凝剂，经沉淀进一步降低废水的COD值。
6·废液或母液
一般电镀企业产生的废液，约占总废水量的0.5%左右。废液中大部分具有回收利用价值，例如浓酸、浓碱可用来调节废水处理中废水的pH值，节省运行费用，其他废液及预处理产生的污泥，由专业公司回收再利用。
7·低浓度清洗废水
低浓度清洗废水一般占总水量的85%左右[2]，因此，该部分废水是电镀废水处理的主体，其他种类废水经预处理后，与低浓度清洗废水混合再处理，达标排放出厂或回用。有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
设置离子交换工段主要是考虑到电镀药剂配方复杂且保密，络合剂和表面活性剂对氢氧化铜的沉淀有影响，增加离子交换柱，可进一步去除废水中的铜离子，尤其是络合铜离子，确保排放水质达标。
8·废水处理工艺的自动化
自动控制在电镀废水处理中起着重要作用，电镀废水处理操作工序复杂、投加药品众多，采用自动化控制程序，可以避免一些人为的不利因素、可以准确控制投加的药剂量而不造成浪费、可以减少操作人员节省运行费用，因此，电镀废水处理应尽可能的采用自动化程序控制，确保整个处理工艺流程正常运行。
电镀废水成分复杂，不同电镀企业其产生的废水水质均有差异，因此，在进行电镀废水处理设计时，应详细分析废水水质，有条件的情况下，可先进行小试或中试，确保采用的处理工艺可行、可靠。
电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的过程。作为一种表面精湛的工艺，电镀已成为机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多领域中提升产品质量档次的一种必不可少的重要手段。它伴随着被镀产品的发展而发展，同时又对被镀产品质量的提高起着重要作用，其特有的装饰性、防护性及多功能赋予了被镀产品多种新的功能，能够更好地满足工业和人们日常生活的需要，是被镀产品在激烈竞争中占领市场的重要支撑。电镀工业已经成为我国重要的加工行业之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。
据粗略统计，全国现有电镀生产企业约15000多家，与电镀生产企业配套的企业数百家，形成了5000多条不同规模的生产线，年生产能力达到3×109㎡以上的电镀面积。近十年来，民营电镀企业发展迅速，但企业规模普遍较小，年电镀能力超过105㎡的企业不足500家，大多数企业使用的技术和设备较为陈旧，生产线一般为半机械化和半自动化控制，少数仍然是手工操作。从行业分布上讲，电镀企业中约有33.8%分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器、仪表工业。从电镀品种上讲，我国电镀加工中涉及广的是电镀锌、铜、镍和铬，其中镀锌占45-50%，镀铜镍铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅、锡和金银等贵重金属约占5%。
电镀行业是全球三大污染工业之一。我国电镀行业目前迅速发展，同时带来的电镀废水对环境污染的问题相当严重，全国电镀行业每年生产废水大约有40亿吨，严重加剧水资源短缺，制约电镀行业在我国的可持续发展。对电镀行业实行清洁生产，改变镀液组成部分，清洗方法及设备改造以减少废水排放量和污染物浓度。电镀废水主要包括酸碱除油废水、镀件漂洗水，废槽液，冷却水等，一般分为含氰废水，废水(20—70mg/L)，重金属废水(20—100 mg/L)，酸碱等三种废水系统。废水流量随生产规模和生产工艺而异。
电镀废水的成分非常复杂，不同企业，其电镀液配方、产品及其他生产原料均有区别，使得排放的废水水质不尽相同，但是，就一般电镀企业而言，其排放的生产废水水质大致相同。
电镀废水中主要污染物有铜、镍、锌等金属及其络合物、F-、SS、酸、碱、有机物等[2]，个别电镀企业废水中还含有Cr6+、CN-等危害性极大的污染物。电镀企业除了正常的生产废水外，还有少量高浓度废液或母液需要处理，其污染物的成分与生产废水类似。
综合分析电镀企业废水、废液的水质及排放情况，电镀废水处理一般按同类合并、分类收集、分别处理的思路进行，分类明细见表1。
根据表1中的分类，下面分别介绍各类废水的常用处理工艺。
1·络合废水
络合废水中主要污染物为铜离子的络合物，如Cu2+与NH4OH、EDTA等形成稳定的络合铜，一般靠投加酸碱中和的方法不能去除。对络合废水的处理首先要破坏络合物，采用溶度积比络合物稳定常数更小的沉淀剂，使其与金属离子形成更稳定的沉淀物，从废水中分离出来，达到去除的目的。
常用破络的化学药剂有Fe盐、Na2S等，因为S2-属于排放标准中严格控制的污染物，因此Na2S只能作为辅助的破络剂，严格控制其投加量。
2·含氟废水
电镀企业Pb-Sn废水中含有大量的氟硼酸根(BF4-)、Pb2+和Sn2+，其中Pb2+和Sn2+，通过投加碱液，调节pH值生成沉淀物去除，氟硼酸根形成氟化物沉淀去除。
5·高浓度有机废水
化学清洗、显影、脱膜等工序排放的废水中COD含量很高，甚至达到1020g/L，显影和脱膜废水呈碱性，pH≥13，一般呈现蓝色，该部分高浓度有机废水通常采用酸析法处理。
在酸性条件下，废水中的感光膜、清洗剂会析出，形成浓胶状聚合物，经固液分离去除，再把pH调至弱碱性，加入混凝剂，经沉淀进一步降低废水的COD值。
6·废液或母液
一般电镀企业产生的废液，约占总废水量的0.5%左右。废液中大部分具有回收利用价值，例如浓酸、浓碱可用来调节废水处理中废水的pH值，节省运行费用，其他废液及预处理产生的污泥，由专业公司回收再利用。
7·低浓度清洗废水
低浓度清洗废水一般占总水量的85%左右[2]，因此，该部分废水是电镀废水处理的主体，其他种类废水经预处理后，与低浓度清洗废水混合再处理，达标排放出厂或回用。有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
设置离子交换工段主要是考虑到电镀药剂配方复杂且保密，络合剂和表面活性剂对氢氧化铜的沉淀有影响，增加离子交换柱，可进一步去除废水中的铜离子，尤其是络合铜离子，确保排放水质达标。
8·废水处理工艺的自动化
自动控制在电镀废水处理中起着重要作用，电镀废水处理操作工序复杂、投加药品众多，采用自动化控制程序，可以避免一些人为的不利因素、可以准确控制投加的药剂量而不造成浪费、可以减少操作人员节省运行费用，因此，电镀废水处理应尽可能的采用自动化程序控制，确保整个处理工艺流程正常运行。
电镀废水成分复杂，不同电镀企业其产生的废水水质均有差异，因此，在进行电镀废水处理设计时，应详细分析废水水质，有条件的情况下，可先进行小试或中试，确保采用的处理工艺可行、可靠。
电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的过程。作为一种表面精湛的工艺，电镀已成为机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多领域中提升产品质量档次的一种必不可少的重要手段。它伴随着被镀产品的发展而发展，同时又对被镀产品质量的提高起着重要作用，其特有的装饰性、防护性及多功能赋予了被镀产品多种新的功能，能够更好地满足工业和人们日常生活的需要，是被镀产品在激烈竞争中占领市场的重要支撑。电镀工业已经成为我国重要的加工行业之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。
据粗略统计，全国现有电镀生产企业约15000多家，与电镀生产企业配套的企业数百家，形成了5000多条不同规模的生产线，年生产能力达到3×109㎡以上的电镀面积。近十年来，民营电镀企业发展迅速，但企业规模普遍较小，年电镀能力超过105㎡的企业不足500家，大多数企业使用的技术和设备较为陈旧，生产线一般为半机械化和半自动化控制，少数仍然是手工操作。从行业分布上讲，电镀企业中约有33.8%分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器、仪表工业。从电镀品种上讲，我国电镀加工中涉及广的是电镀锌、铜、镍和铬，其中镀锌占45-50%，镀铜镍铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅、锡和金银等贵重金属约占5%。
电镀行业是全球三大污染工业之一。我国电镀行业目前迅速发展，同时带来的电镀废水对环境污染的问题相当严重，全国电镀行业每年生产废水大约有40亿吨，严重加剧水资源短缺，制约电镀行业在我国的可持续发展。对电镀行业实行清洁生产，改变镀液组成部分，清洗方法及设备改造以减少废水排放量和污染物浓度。电镀废水主要包括酸碱除油废水、镀件漂洗水，废槽液，冷却水等，一般分为含氰废水，废水(20—70mg/L)，重金属废水(20—100 mg/L)，酸碱等三种废水系统。废水流量随生产规模和生产工艺而异。
