荥阳造纸污水处理设备厂家
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人气：1290 发布时间：2018-09-07 15:08 关键词：荥阳造纸污水处理设备 荥阳造纸污水处理厂家 荥阳造纸污水处理价格 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：69800 想了解更多产品详情，请 |
随着国家南水北调工程的开工，地方政府加大了对污染企业的管理LYHLYHwefa，要求各污染企业对原有的治污设施进行改造，特别是以废纸为原料的造纸企业要求在2006年底前实现零排放。鉴于此，我们针对济宁市某纸业有限公司进行了技术改造。该企业年生产能力1.7万t，主要产品以牛皮箱板纸、高强纱管原纸为主，生产原料为废纸，日产废水4000m3，外排3000m3。经过改造以后，该企业产量未变，日产废水2000m3，外排300m3，吨纸消耗清水8m3，外排污水达到国家一级排放标准。该工程经过半年多的运行，产品质量及出水水质稳定，现对该工程做以下简要的介绍。
2生产工艺的改造
治理污染，我们本着从源头抓起的原则，力求在生产过程中采用新技术，降低吨纸用水量。这样既能节约资源降低生产成本，又能从源头控制污染。为此，在该工程的改造中，针对生产用水线路进行了较大的改动[1]。
2.1压缩清水用量
在生产过程中对清水使用量严加控制，并采用一些节水措施，主要如下：
（1）在不影响产品质量以及设备性能的情况下，提高清水循环使用率。首先，清水进入冷却设备（主要是空压机、冷缸、复卷机、压榨机等），然后收集，经过加压泵加压后用于洗涤毛布[2]。
（2）在网案、毛布洗涤方面，采取高压移动水针来代替老式的扇形洗涤。经现场测定，洗涤毛布采用高压移动水针比扇形喷嘴节水90%。
（3）在网部成型方面，采用了高浓上网技术（上网浓度为1.5%），并且在生产过程中所用的浆料稀释水均采用网下白水。
（4）网部、压榨部的真空脱水用于网部的洗涤。
2.2制浆上采用逆向回水路线
在纸浆方面引进芬兰奥斯龙清洁生产工艺——逆向回水路线。根据各工序对水质要求不同，对造纸网下白水、污水处理后出水、纸浆洗涤水进行合理利用，使造纸网下白水不出生产线，污水处理站仅处理经重复使用后剩余的纸浆洗涤水，纸浆洗涤水经过处理后代替清水用于浆料的稀释，清水仅用于辅料的稀释[3]（详见图1）。
经过上述改造后，该公司吨纸仅消耗清水8m3，日产废水2000m3，外排300m3。
2.3污水处理站的废水来源及水质
2.3.1废水来源及水量
经过改造以后,污水处理站的废水主要来源于制浆车间的碎解、筛选、除渣、洗涤等工序，由于采用间歇式打浆，废水排放不稳定，存在着一定的周期，约2.5h一个周期（峰值90m3/h，峰谷20m3/h），日排放废水2000m3。
2.3.2污水水质及排放标准
由于该公司主要利用废纸为原料，水质不稳定，变化较大，特别是CODCr波动较大，具体情况详见表1。市地环保部门要求该公司执行GB 8978-1996中一级排放标准。
3污水处理站的工艺流程
3.1该公司原来工艺流程
1997年该公司配套建设一座污水处理站，主要采用物化处理方法。
经过近几年的运行，处理效果一般，不能满足当前环境保护的要求，而且此工艺流程中存在着如下几方面的问题：
（1）沉沙沟不起应有的作用，主要原因如下：a：污水处理站离车间较远（500m），而且采用明渠连接，坡度较小。b：沉沙沟无排泥设施。
（2）调节池采取S型布水，由于S型廊道过宽，流速太低，造成调节池污泥存量较多，并且，调节池无排污设施，因此起不到水量调节作用。
（3）微滤机采取水力驱动，当浆料过大时，无法正常运转。
（4）现有废水处理设施无法满足现在排放标准的要求。
3.2改造后的工艺流程
为了节约资金，缩短工期，该公司于2003年元月份对原有的污水处理站进行改造，并充分利用了原设施，具体流程见图3。
3.2.1预处理
该工艺过程中，预处理主要包括格栅、曲面斜网、调节沉淀池、沉淀气浮池。
（1）格栅主要拦截废水中的塑料皮，采取筛网与格栅相结合，以便于浆料的回收，同时也为后道工序打下基础。
（2）曲面斜网采用120目的熟料尼龙网进行浆料回收。
（3）调节沉淀池主要起到均衡水量、水质、去除比重较大的悬浮物的作用，污泥通过特制的吸泥机排放到污泥浓缩池中。
（4）沉淀气浮池采取斜板沉淀与压力溶气气浮相结合。此种工艺比较先进，结构比较合理，运行效果比较稳定。
3.2.2生化处理
该工艺中的生化处理采取生物接触氧化法。设计上采取新老结合，容积负荷取2.5KgBOD5/m3·d，布水方式采用多点布水，“S”推流式曝气装置采用新型推流式旋转曝气器。通过工程实践，氧化利用率在18%左右，能耗较低，而且在氧化池中使用了生物催化剂，药剂弥补了废水中氮、磷的不足，使生物生长曲线比较稳定 [1] （从生物培训到挂膜仅用了15天）。
3.2.3气浮池
在生物接触氧化池后，为了去除脱落的生物膜，通常使用二沉池。本工程为节约投资充分利用现有设备，以气浮池代替二沉池，能达到同样的效果。
劳动定员
改造完成以后，污水处理站主要设置以下岗位：加药岗位、污泥脱水岗位、生化岗位。因此污水处理站总定员11人，实行三班制，每班3人，一名站长，一名化验员兼替班。
5.3动力消耗
本工程在改造时就注意尽量降低能耗，整个污水处理站总运行功率只为60kW，其中生化池供氧需用30kW，占整个污水处理站用电量的50%。
5.4药剂消耗
PAC主要投加到沉淀气浮池中，平均吨水约用0.5%；PAM主要用来污泥脱水，向沉淀池中投加量较少，平均吨水约用0.001%；生物催化剂主要用在生物接触氧化池中，每天约用40kg，由于本车间所使用的设备较小，维修费用较低，化验室所消耗的费用在此也忽略不计。
2生产工艺的改造
治理污染，我们本着从源头抓起的原则，力求在生产过程中采用新技术，降低吨纸用水量。这样既能节约资源降低生产成本，又能从源头控制污染。为此，在该工程的改造中，针对生产用水线路进行了较大的改动[1]。
2.1压缩清水用量
在生产过程中对清水使用量严加控制，并采用一些节水措施，主要如下：
（1）在不影响产品质量以及设备性能的情况下，提高清水循环使用率。首先，清水进入冷却设备（主要是空压机、冷缸、复卷机、压榨机等），然后收集，经过加压泵加压后用于洗涤毛布[2]。
（2）在网案、毛布洗涤方面，采取高压移动水针来代替老式的扇形洗涤。经现场测定，洗涤毛布采用高压移动水针比扇形喷嘴节水90%。
（3）在网部成型方面，采用了高浓上网技术（上网浓度为1.5%），并且在生产过程中所用的浆料稀释水均采用网下白水。
（4）网部、压榨部的真空脱水用于网部的洗涤。
2.2制浆上采用逆向回水路线
在纸浆方面引进芬兰奥斯龙清洁生产工艺——逆向回水路线。根据各工序对水质要求不同，对造纸网下白水、污水处理后出水、纸浆洗涤水进行合理利用，使造纸网下白水不出生产线，污水处理站仅处理经重复使用后剩余的纸浆洗涤水，纸浆洗涤水经过处理后代替清水用于浆料的稀释，清水仅用于辅料的稀释[3]（详见图1）。
经过上述改造后，该公司吨纸仅消耗清水8m3，日产废水2000m3，外排300m3。
2.3污水处理站的废水来源及水质
2.3.1废水来源及水量
经过改造以后,污水处理站的废水主要来源于制浆车间的碎解、筛选、除渣、洗涤等工序，由于采用间歇式打浆，废水排放不稳定，存在着一定的周期，约2.5h一个周期（峰值90m3/h，峰谷20m3/h），日排放废水2000m3。
2.3.2污水水质及排放标准
由于该公司主要利用废纸为原料，水质不稳定，变化较大，特别是CODCr波动较大，具体情况详见表1。市地环保部门要求该公司执行GB 8978-1996中一级排放标准。
3污水处理站的工艺流程
3.1该公司原来工艺流程
1997年该公司配套建设一座污水处理站，主要采用物化处理方法。
经过近几年的运行，处理效果一般，不能满足当前环境保护的要求，而且此工艺流程中存在着如下几方面的问题：
（1）沉沙沟不起应有的作用，主要原因如下：a：污水处理站离车间较远（500m），而且采用明渠连接，坡度较小。b：沉沙沟无排泥设施。
（2）调节池采取S型布水，由于S型廊道过宽，流速太低，造成调节池污泥存量较多，并且，调节池无排污设施，因此起不到水量调节作用。
（3）微滤机采取水力驱动，当浆料过大时，无法正常运转。
（4）现有废水处理设施无法满足现在排放标准的要求。
3.2改造后的工艺流程
为了节约资金，缩短工期，该公司于2003年元月份对原有的污水处理站进行改造，并充分利用了原设施，具体流程见图3。
3.2.1预处理
该工艺过程中，预处理主要包括格栅、曲面斜网、调节沉淀池、沉淀气浮池。
（1）格栅主要拦截废水中的塑料皮，采取筛网与格栅相结合，以便于浆料的回收，同时也为后道工序打下基础。
（2）曲面斜网采用120目的熟料尼龙网进行浆料回收。
（3）调节沉淀池主要起到均衡水量、水质、去除比重较大的悬浮物的作用，污泥通过特制的吸泥机排放到污泥浓缩池中。
（4）沉淀气浮池采取斜板沉淀与压力溶气气浮相结合。此种工艺比较先进，结构比较合理，运行效果比较稳定。
3.2.2生化处理
该工艺中的生化处理采取生物接触氧化法。设计上采取新老结合，容积负荷取2.5KgBOD5/m3·d，布水方式采用多点布水，“S”推流式曝气装置采用新型推流式旋转曝气器。通过工程实践，氧化利用率在18%左右，能耗较低，而且在氧化池中使用了生物催化剂，药剂弥补了废水中氮、磷的不足，使生物生长曲线比较稳定 [1] （从生物培训到挂膜仅用了15天）。
3.2.3气浮池
在生物接触氧化池后，为了去除脱落的生物膜，通常使用二沉池。本工程为节约投资充分利用现有设备，以气浮池代替二沉池，能达到同样的效果。
劳动定员
改造完成以后，污水处理站主要设置以下岗位：加药岗位、污泥脱水岗位、生化岗位。因此污水处理站总定员11人，实行三班制，每班3人，一名站长，一名化验员兼替班。
5.3动力消耗
本工程在改造时就注意尽量降低能耗，整个污水处理站总运行功率只为60kW，其中生化池供氧需用30kW，占整个污水处理站用电量的50%。
5.4药剂消耗
PAC主要投加到沉淀气浮池中，平均吨水约用0.5%；PAM主要用来污泥脱水，向沉淀池中投加量较少，平均吨水约用0.001%；生物催化剂主要用在生物接触氧化池中，每天约用40kg，由于本车间所使用的设备较小，维修费用较低，化验室所消耗的费用在此也忽略不计。
