漯河食品污水处理设施改造
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人气：1389 发布时间：2018-10-13 11:24 关键词： 漯河食品污水处理设备 漯河食品污水处理厂家 漯河食品污水处理价格 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：29800 想了解更多产品详情，请 |
(1)UASB(升流式厌氧污泥床)是由荷兰Wageninger农业大学Lettinga教授发明的，该工艺的主体结构分为配水系统LYHLYHwefa，反应区，气相、液相、固相三相分离区，以及沼气收集区四大部分。该工艺具有占地面积少、投资运行费用低、生物处理效率高、有利于形成厌氧颗粒污泥等诸多优点，因此在食品工业废水处理中有着较为明显的优势。张振家等采用UASB反应器处理淀粉废水，COD容积负荷在10kg/(m3·d)以上时，COD去除率达90%以上。胡威夷成功地运用常温UASB工艺处理淀粉工业废水，实现了在常温条件下UASB反应器成功接种活性污泥的颗粒化。
(2)EGSB反应器。EGSB反应器综合了FB(流化床)和UASB(上流式厌氧污泥床)的优点，该技术主要依靠厌氧颗粒污泥处理有机污染废水。食品工业废水从EGSB反应器的底部进入反应器中，缓慢通过厌氧颗粒污泥的主体污泥区，有机污染物在厌氧颗粒污泥的作用下大量被去除，并产生大量沼气。沼气和出水通过EGSB反应器顶部的分离器分别排出，同时厌氧颗粒污泥沉降回到主体污泥区。该反应器是通过在运行中维持非常高的进水上升流速(6m/h～12m/h)，从而使得反应器主体污泥区的厌氧颗粒污泥处于高度悬浮状态，在此高浓度的悬浮状态下保证了食品工业废水中的有污染物与厌氧污泥颗粒的充分有效接触，从而大大提高了食品工业废水中有机污染物的去除效果。
(3)IC反应器。IC反应器在处理食品工业废水时，具有占地面积小、能够长期稳定运行等诸多优点，IC反应器省去了传统工艺中的回流过程，一定程度上节省了运行管理费用。
(4)ASBR(厌氧序批式活性污泥法)反应器是以间歇操作为主要特点的厌氧处理工艺。运行过程分为进水、反应、沉淀和排水4个阶段。ASBR反应器将有机物的去除和固相液相沉淀为一体的一种厌氧处理工艺。该工艺具有占地面积小、运行管理费用低、抗有机污染物的冲击负荷能力强等特点，在食品工业废水处理中有着明显的优势。
1废水水质、水量及排放标准
该公司的废水来源主要包括设备清洗水、鲜骨清洗水、地面冲洗水、生活污水、冷凝水等。原废水水质为：COD为5000mg/L，BOD5为1500mg/L，SS、NH3-N、动植物油质量浓度分别为1000、280、1200mg/L。根据当地环保部门要求，经处理后出水水质要求达到污水综合排放标准（GB8978－1996）一级排放标准，即：COD为100mg/L，BOD5为20mg/L，SS、NH3-N、动植物油质量浓度分别70、15、10mg/L。根据该公司提供的水质资料，废水处理设计处理规模为420m3/d，即17.5m3/h。
2废水处理工艺
2.1废水处理工艺比较与选择
该公司废水有以下特点：废水中含有大量的有机物如脂类和蛋白质，COD、SS、动植物油及氨氮含量较高，废水可生化性好。在废水处理过程中，废水中的浮油、分散油、溶解油及悬浮物，形成油膜后会阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源；而溶解油，由于需氧微生物的作用，而且在分解过程中消耗水中溶解氧，使水体形成缺氧状态。流入到生物处理构筑物中的油类，还会影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。因此在该废水处理中，先去除废水中的油类及悬浮物至关重要。
该项目中，预处理过程的主要目的是除油，因而在工艺选择时首先采用构造简单，易运行管理并且除油效果稳定的平流式隔油沉淀池。同时在预处理段辅以混凝气浮过程。混凝气浮过程采用加药混凝后用气液混合泵，边吸水边吸气，在泵内加压混合，气液溶解效率高，微细气泡20～30μm，可取代加压泵、空压机、大型溶气罐及释放头等，克服了传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题，运行长期稳定，易操作、易维护、低噪音。
因废水含有大量的大分子物质，在废水进行好氧处理前首先采用厌氧处理过程。水解酸化生物处理是利用厌氧反应中的水解和产酸作用而避开厌氧处理的甲烷发酵过程，在这一过程中，大量悬浮物可水解为可溶性物质，大分子物质可水解为小分子物质，BOD5和COD的比值有所提高，增加了污水的可生化性，有利于生化处理。另外水解酸化工艺不需要水、气、固三相分离器，同时由于一、二阶段反应迅速，故水解池体积小，降低了造价并方便维护。并且水解、产酸阶段的产物主要是小分子的有机物，可生化性一般较好，故水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理的能耗。因而在厌氧段采用水解酸化工艺。
CASS工艺是SBR工艺的一个变形工艺，在屠宰废水中已有较多的应用。该工艺具有工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运行灵活、抗冲击能力强、污泥沉淀效果好且不易发生污泥膨胀优点，因而在好氧段采用CASS工艺。
对于后续处理工艺，化学氧化过程相对于其他处理过程，对氨氮的去除率可达90%～100%，处理不受水温影响，处理效果稳定，且基建费用低。
因此本方案设计确定采用隔油沉淀+混凝气浮＋水解酸化＋CASS＋化学氧化工艺。
2.2污泥处理工艺比较与选择
根据设计要求，隔油沉淀池、混凝气浮池、水解酸化池和CASS反应池排放出的污泥进入污泥浓缩池浓缩。本次污泥处理工艺采用污泥浓缩再经压滤机压滤干化的污泥处理工艺。
2.3工艺流程
从车间排出的废水在经格栅去除较大悬浮物后先经过隔油沉淀池，将废水中的泥沙沉淀，大部分油类、悬浮物被隔挡出来，出水自流进入调节池，以调节废水的水质和水量，调节池中的废水经流量计量后泵入混凝气浮池发生混凝气浮反应，除去大部分油类和悬浮物，同时COD、氨氮也大幅下降，气浮池出水自流进入水解酸化池并发生水解酸化反应，出水根据CASS反应池工作周期需要，被分配至需要进水的池子发生生化反应，完成有机物的降解，出水进入清水池并与投加进来的氧化剂发生反应，达标水经排放口排放。隔油沉淀池、混凝气浮池、水解酸化池、CASS反应池产生的污泥均进入污泥浓缩池，经浓缩后用泵提升至污泥压滤机压滤，滤液回流至调节池。污泥浓缩池的上清液自流回调节池。污泥压滤机滤料由该厂视其用途自行处置。隔油沉淀池上层分离收集的油脂排入储油池，统一回收后外卖作为工业炼油原料。
