含油污泥无害化处理设备
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人气：1721 发布时间：2018-11-24 13:57 产品型号：BS-GFY 应用领域：固废处置 产品价格：38000000 想了解更多产品详情，请 |
BS-GFY含油固废撬装式超净处理装置简介
BS-GFY含油废固撬装式超净处理装置由于其独特的设计，整个流程避免了复杂情况。采用了全球领先的绝氧热解技术，从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了有效和超净排放的解决方案。千分级油泥处理设备。
BS-GFY含油固废撬装式超净处理装置主要以天然汽或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、石油或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收石油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下，符合国内及国际油田通用固废物处理的超净排放环保标准。撬装化油泥处理设备。
产品特点：
1.绝氧热解系统可连续有效运行，提高了处理效率和生产能力。
2.符合欧美排放标准，生产线尾气经过检测，所有的排放指标不仅满足国家标准，均符合欧盟EEA及美国EPA标准。
3.专有的热气密技术，运行安全、可靠。
4.专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、热解充分，所得产品品质高。
5.专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到充分利用。实现了热解过程所需热能完全自供，降低运行成本。
6.专有的催化热解技术，能耗低，提高了油品的产出率及品质。
油泥沙处理系统
石化油泥热解析处理设备技术介绍：
含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入工信不《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
◆ 关键技术：工业连续化定量进出料热气密技术的研究；在线防结块与防结焦、热分散技术的研发；供热系统余热回收和利用技术的研发。
◆ 技术指标：进料污油泥含水率≤50%；单台热分解主机年处理量≥3×10？t(每套设备可按实际情况增加主机个数)；年工作时间可达到8000h；工作温度：<900℃（视待处理的物料可调）;固体产物含油率≤0.3%；余热利用率＞90%；污油泥热分解产生的可燃气用于热分解系统；主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）。
技术突破:
自主研发的含油废固超净处理装置已突破下列技术：
◆ 热解装置可连续定量进出料。
◆ 热解装置具备防结块、防结焦功能。
◆ 装置余热利用率＞90%。
◆ 单台处理量≥3×10t/年。
◆ 高寒地区年工作时间可达7200h，其它地区 ＞8000h。
随着石油资源的不断开采， 资源会越来越少， 开采的难度也将越来越大， 所以采油过程中各种添加剂会不断增多。从而导致污油泥的组分种类更加繁多， 处理工艺也会相应的变化。污油泥处理工艺、 方法种类繁多， 都有其各自的特点， 仅靠单一的工艺和技术很难满足严厉的环保要求。因此多种工艺、 方法的联合利用是未来污油泥无害化处理的发展方向之一。千分级油泥处理设备，由于综合处理的设备、 技术投资耗费较大， 各公司将转向找专业的污油泥处理公司代为处理， 并且这将成为今后的一大趋势， 这样也有助于污油泥处理技术的逐步完善， 趋向成熟工业化。因此， 在实际应用过程中各单位要根据当地污油泥的性质和特点， 找到污油泥处理的最佳方法， 用合适处理工艺有针对性的进行处理。以达到资源、 经济、 环保最优化。
含油污泥是在石油开采、 运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。 污泥中一般含油率在 10 一 50%，含水率在 40 一 90%,我国石油化学行业中，平均每年产生 80 万 t 罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在 10 万吨以上， 大港油田每年产生含油污泥 约 15 万吨，就一个河南油田每年产生含油污泥500多m3。千分级油泥处理设备， 含油污泥中含有大量的苯系物、 酚类、 蒽、芘等有恶臭的有毒物质， 若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、 水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等 重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有： 焚烧法、生物处理法、 热洗涤法、 溶剂萃取法、 化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。千分级油泥处理设备。
