大风量低浓度VOCs治理用沸石转轮旋转RTO
大风量低浓度VOCs治理用沸石转轮旋转RTO首先经过减风增浓处理后，使风量减小，VOCs浓度提高，然后有机废气进入旋转式RTO，将有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。
通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO工作原理就是同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
大风量低浓度VOCs治理用沸石转轮旋转RTO设备结构
旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动连转。匀速转动，在分配阀的作用下，废气循环在12个室之间连续切换。
具体内容：旋转RTO处理系统由陶瓷蓄热体、氧化室、高温防腐风机（变频器）、自控系统、电供应系统、切换阀等组成，其中蓄热体的存在，大限度地降低能耗，并提高了VOCS的去除率。设备在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热，预热完毕后，将废气源接入设备。
大风量低浓度VOCs治理用沸石转轮旋转RTO蓄热陶瓷
蜂窝陶瓷蓄热体因其比表面积大、热容量大、热胀系数小、耐腐蚀强、耐热性能好等优点而在RTO中得到广泛应用，该装置主要利用高效蓄热陶瓷进行蓄热、放热，实现热量的转换。在本套工艺中，陶瓷蓄热体采用蓝太克生产的产品，该产品被公认为是目前用于RTO设备的好蓄热产品之一。
该蜂窝陶瓷蓄热体的特点是：
- 陶瓷蓄热体采用LANTEC MLM系列产品，热容量大0.22BTU/lb℉，可节能40-70%；
- 耐温高，可达1200℃，耐酸，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，寿命长；
- 比表面积大，阻力小，流体分布均匀；
- 蓄热体装填量由厂家根据温度、热利用率、阻力程序设计；
- 陶瓷体分二层，进气口静压室均风板上铺设马鞍型陶瓷填料，起到均风作用。在均风层上方铺设陶瓷蓄热体；
- 均衡分布热量、促进燃烧完全，可节能10%以上；
- 堆重小、传热快、热销高。
