脱硫系统常见的故障现象及处理方法
来源：中国电力 阅读：3786 更新时间：2010-11-15 11:38一、工艺水中断的处理
（1）故障现象
1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析
1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
二、脱硫增压风机故障
（1）故障现象
1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析
1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法
1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理。
三、吸收塔再循环泵全停
（1）故障现象
1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。
3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
（2）产生原因分析
1、6KV电源中断。
2、吸收塔液位过低。
3、吸收塔液位控制回路故障
（3）处理方法
1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。
2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
四、6KV电源中断
（1）故障现象
1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；
2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；
3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。
（2）产生原因分析
1、6KV母线故障；
2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；
3、脱硫变故障备用电源未能投入。
（3）处理方法
1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；
3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；
4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；
5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；
6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；
7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；
8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。
五、380V电源中断
（1）故障现象
1、380V电源中断"声学报警信号发出；
2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；
3、工作照明跳闸，事故照明投入；
（2）产生原因分析
1、相应的6KV母线故障；
2、脱硫低压跳闸；
3、380V母线故障。
（3）处理方法
1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理；
2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报；
3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；
4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
六、GGH故障
（1）故障现象
GGH故障
（2）产生原因分析
1、电机马达过载或传动装置故障；
2、密封过紧或卡涩；
3、杂物卡住；
4、导向轴承或支承轴承损坏
（3）处理方法
1、查明原因进行处理；
2、如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理。
七、石膏排出泵故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，
2、石膏旋流器进口压力指示为0。
（2）产生原因分析
1、泵保护停，
2、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理；
2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过15％时，汇报值长，退出FGD运行。
八、石膏旋流器故障
（1）故障现象
旋流器底流减小。
（2）产生原因分析
旋流器积垢，管道堵塞。
（3）处理方法
1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道，
2、如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。
九、石灰石浆液泵故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，
2、出口流量指示为0。
（2）产生原因分析
1、泵保护停，
2、事故按钮动作
（3）处理方法
1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、若两台石灰石浆液泵都发生故障，且吸收塔的PH 值不断下降，汇报值长，退出FGD 运行。
十、溢流箱和回水箱搅拌器故障
（1）故障现象
CRT 发出报警信号
（2）产生原因分析
1、保护停，
2、事故按钮动作
（3）处理方法
汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。
该搅拌器允许停运8小时。
十一、石灰石浆液箱搅拌器故障
（1）故障现象
CRT 发出报警信号。
（2）产生原因分析
1、保护停，
2、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。
2、如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的PH 值不断下降。汇报值长，退出FGD 运行
十二、星形给料机故障
（1）故障现象
CRT发出报警信号
（2）产生原因分析
1、给料机保护停，
2、链条故障，
3、给料机卡，
4、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用给料机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、若两台给料机都发生故障则无法制浆，当吸收塔的PH 值不断下降时，汇报值长，退出FGD 运行。
十三、仪用空压机故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，
2、出口压力为0。
（2）产生原因分析
1、保护停，
2、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用仪用空压机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、如两台仪用空压机都发生故障停运，汇报值长，退出FGD 运行。
十四、工艺水泵故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，
2、出口压力为0。
（2）产生原因分析
1、保护停，
2、电机故障，
3、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用工艺水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、如两台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。
十五、除雾器冲洗水泵故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，
2、出口压力为0。
（2）产生原因分析
1、保护停，
2、电机故障，
3、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、如两台除雾器水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。
十六、除雾器故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，
2、除雾器压降升高
（2）产生原因分析
1、除雾器清洗不充分，
2、除雾器结垢。
（3）处理方法
1、需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。
2、假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后手动对其进行清洗。
十七、烟气系统故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，
2、烟气压力、温度不正常。
（2）产生原因分析
1、FGD入口烟气压力、温度不满足要求
2、GGH结灰。
（3）处理方法
1、首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压力；若烟气满足要求，这可能是GGH结灰，应用工艺水清洗。
2、若GGH发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统。
3、若GGH未故障而出口烟温偏低，这可能是受热面结灰，应加强吹扫。
十八、氧化空气
若三台氧化空压机均无法运行，FGD系统仍可运行约6小时。此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO3·1/2H2O的含量需每小时测量一次。
若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。
十九、滤网堵塞
如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。此时，备用的循环泵必须启动，发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后，工艺水将自动清洗滤网，清洗干净后，循环泵又可以重新启动或作为备用。
二十、挡板密封风机故障
运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自动启动时，汇报值长，联系检修前来处理故障，尽快投入运行。
两台密封风机都故障停运且FGD走旁路时，考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔，为冷却需要，开一层除雾器的冲洗水门。
二十一、锅炉投油运行
如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。
二十二、电除尘器故障
FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。
二十三、烟道严重积灰
FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD 系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。
二十四、SO2脱除效率低
1、处理方法
1.1校正SO2测量仪
1.2校正pH测量仪
1.3如果可以，增加一层运行喷淋层
1.4如果可以，增加一层运行喷淋层
1.5检查石灰石浆液剂量；加大石灰石浆液加料量；检查石灰石反应性能
1.6检查运行的循环泵数量和泵的出力
1.7开始废水的运行（如果此时没有运行）
1.8检查GGH的密封风机和低泄漏风机
二十五、吸收塔浆液浓度高
1、处理方法
1.1检查密度测量仪器
1.2降低锅炉负荷
1.3降低锅炉负荷
1.4检查出口压力和流量，启动备用泵
1.5增加运行的旋流子数量
1.6检查石膏排出泵的出口压力和流量
1.7清洗石膏旋流器
1.8检查浓度测量仪
1.9检查旋流器底流的浓度
二十六、真空皮带机系统故障
（1）故障现象
1、进浆料不足
2、真空密封水流量不足
3、皮带轨迹偏移
4、真空泵故障
5、真空管线系统泄漏
6、粉尘浓度偏高
7、抗磨损带有破损
8、皮带机带速异常
（2）处理方法
1、检查阀门开度，加强进料
2、检查滤布冲洗水泵
3、检查皮带跑偏控制模块
4、检查真空泵
5、查看真空管线，是否有异声
6、检查滤饼厚度控制模块
7、检查滤布张紧情况
8、检查、皮带机运行情况
二十七、FGD检测仪表故障
（1）故障现象
1、PH计故障
2、密度测量故障
3、液体流量测量故障
4、SO2仪故障
5、烟道压力测量故障
6、液位测量故障
7、烟气流量测量故障
（2）处理方法
1、自动不计该值。此时需对PH计进行冲洗。尽快修复。必须人工每小时化验一次，然后根2、据实际的PH值来控制石灰石浆液的加入量。PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。
3、密度需人工测量；密度计须尽快修复，校准后尽快投入使用。
4、用工艺水清洗或重新校验。
5、关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。
6、用压缩空气吹扫或机械清理。
7、用工艺水清洗或人工清洗。
8、用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。并注意PH值的变化趋势以做出相应调整。
二十八、事故非联锁停机
当出现下列现象时，出于对设备的保护，应尽快隔离脱硫系统，并采取相应措施。
1、GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于0.75KPa时，采用高压水冲洗无效后，应操作停机；
2、进口烟温正常，GGH工作正常，吸收塔进口烟温较低，并发出报警信号，停氧化风机后无明显变化，应操作停机`
3、当两条石灰石制浆管线故障不能制浆时，应操作停机；
4、生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时，应立即停机；
5、在处理FGD停运过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排空管道和容器中的浆体，并进行冲洗。
