全自动过滤器排污阀探讨尾矿泵调速方式方法
来源：北京莱金源水处理技术有限公司 阅读：14738 更新时间：2024-04-01 10:33全自动过滤器排污阀探讨尾矿泵调速方式
一、水泵调速节能方式简述
全自动过滤器用以驱动泵的调速装置大体上归纳为机械式和电气式两大类。机械调速装置主要为液力偶合器，电气调速装置包括变极调速、串级调速、变频调速、变电压调速、调电阻调速和电磁滑差调速电机等6种。其中性能最好，应用面最广的为变频调速。
加入调速装置后，当需要改变流量时，用设定的信号去改变水泵的转速，从而达到流量的改变，这时水泵的轴功率也大幅度改变, 从而避免了用阀门改变流量，引起的节流损失。使原动机的输出功率随流量变化而变化，消除了大马拉小车的缺点，节约了能源。此外，由于可调速驱动系统具有软启动功能，避免了由于电动机直接启动引起的电网冲击和机械冲击，从而可以防止与此有关的一系列事故的发生。例如电动机转子笼条的疲劳断裂，定子端部绕组绝缘损坏击穿等重大事故，提高了电机运行的可靠性。
二、调速设备方案比较
液力调速与变频调速是当前风机、水泵调速节能常用的两种技术。随着变频调速技术的广泛应用，引起了人们的普遍关注，两种调速技术相比，各有其优点。
1.变频调速与液力偶合器调速的工作原理
电动机采用变频调速后，转轴与负载直接相连, 但电动机不再由电网直接供电，而是由高压变频器供电，高压变频器通过改变电动机的供电频率改变电机转速，因此可以在相当宽的频率范围内实现无级调速，而且在全范围内具有优异的效率和功率因素特性。
液力偶合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速，电动机通过液力偶合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力偶合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载。通过控制工作腔内参与能量传递的工作油多少来控制输出轴的力矩，达到控制负载转速的目的，因此液力偶合器也可以实现负载转速无级调节。
2.变频调速与液力偶合器调速的节能比较
（1）功率损耗的原因
电动机本身功率损耗除外，无论是变频调速还是液力偶合器调速，均存在额外的功率损耗。液力偶合器从电动机输出轴取得机械能, 通过液力变速后送入负载，其效率不可能为1；高压变频器从电网获得电能，通过逆变后送入电动机电枢，其效率也不可能是。
变频调速通过电力电子整流和脉宽调制逆变技术改变电动机电枢的电压和频率，除本身控制所需很少一部分能量消耗保持不变外，电力电子器件的损耗基本上与输出功率成正比。因此变频调速可以在全转速范围内保持较高效率运行。而液力偶合器依靠泵和涡轮传递能量，在低速输出时，泵和涡轮的效率均下降，因此综合效率随转速下降而下降。
（2）变频调速与液力偶合器调速的优缺点
液力耦合器作为尾矿泵的调速装置，具有以下特点：初投资较少，能吸收冲击和隔离扭振，挠性联接，允许主、从动轴之间有较大的安装误差。但它的调速范围有限，调速范围为1/5，高速丢转约5%-10%，即水泵的最高转速达不到电机的额定转速，低速转差损耗大，最高可达额定功率的15%。液力调速是柔性传动，具有空载启动、可控的软启动、过载保护、减缓冲击、隔离扭振、协调多机均衡驱动等功能，能有效地改善传动品质。因效率与速度成正比，低速时效率极低，精度低、线性度差、响应慢，启动电流大，装置大，必须加装在设备与电机之间。耦合器故障时，无法切换运行，维护复杂、费用大，电机无法实现软启动等缺点，不能满足提高装置整体自动化水平的需要。
三、结束语
由以上比较可知，高压变频器方案比液力耦合器方案的总体投资回报效果更佳，设计推荐高压变频器调速方案。
