成都雅普变压吸附法（PSA）
来源：成都雅普环保工程技术有限公司 阅读：5588 更新时间：2011-03-23 11:43▲变压吸附分离提纯氢气技术与装置，用于从各种含氢气体如：变换气、煤气、合成放空气、甲醇尾气、催化干气、精练气、膜分离气、重整氢等分离提纯氢气;
▲变压吸附分离提纯CO技术与装置，用于从各种含CO气体如：水煤气、半水煤气、转炉气、高炉气、黄磷尾气、铜洗气等中分离提纯CO;
▲变压吸附空气分离提纯氧气和氮气；
▲变压吸附回收乙烯、丙烯等烃类气体；
变压吸附(PressureSwingAdsorption)分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯。在分离过程中，气体组份在升压时吸附，降压时解吸，不同组份由于其吸附和解吸特性不同，在压力周期性的变化过程中实现分离，这一过程称之为变压吸附分离过程（简称PSA）。变压吸附分离过程一般在中等的压力(低于6.0MPa)下进行，操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。原料气中的杂质组份如H2O，NH3，硫化物等工业上常见的有害组份可同时除去，预处理和分离过程同时进行，省去了繁琐的预处理装置，简化流程，操作费用低。
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| 变压吸附制氧 |
主要应用领域
1．H2提纯和回收
2．CO提纯和回收
3．CO2脱除和提纯
4．C2H4回收
5．空分制氧
6．天然气脱碳、脱水、轻烃回收
7．多晶硅、三氯氢硅尾气回收
8．焦炉气加工与处理（脱硫、H2提纯、LNG）
9．油库加油站油气回收
10．矿井气（瓦斯气）浓缩甲烷
技术特点
变压吸附(PSA)技术是一种低能耗的气体分离技术。PSA工艺所要求的压力一般在0.1～2.5MPa，允许压力变化范围较宽，一些有压力的气源，如氨厂弛放气、变换气等，本身的压力可满足变压吸附(PSA)工艺的要求，可省去再次加压的能耗。对于处理这类气源，PSA制氢装置的消耗仅是照明、仪表用电及仪表空气的消耗，能耗很低；PSA装置压力损失很小，一般不超过0.05MPa。
变压吸附(PSA)装置可获得高纯度的产品气，如PSA制氢装置，可得到98.0～99.999％的产品氢气；
变压吸附(PSA)工艺流程简单，无需复杂的预处理系统，一步或两步可实现多种气体的分离，可处理各种组成复杂的气源，对水、硫化物、氨、烃类等杂质有较强的承受能力，变压吸附(PSA)装置的运行由计算机自动控制，装置自动化程度高，操作方便，装置启动后短时间内即可投入正常运行，输出合格产品。
氢气(H2)的分离提纯
装置规模：生产氢气100~200,000Nm3/h
适用范围：从变换气、重整气、甲醇尾气、水煤气、焦炉气、催化干气等各种含氢气源中提纯氢气。
氢气回收率：80~99%
氢气纯度：99~99.999%
装置特点：适合从中低压的混合气中得到高纯度的氢气。
一氧化碳(CO)的分离提纯
装置规模：生产一氧化碳(CO)100~10,000Nm3/h
适用范围：从水煤气、半水煤气、德士古煤气、SHELL煤气、铜洗再生气、转炉气、高炉气、黄磷尾气等各种含一氧化碳的气源中
提纯一氧化碳。
一氧化碳(CO)回收率：80~95%
一氧化碳(CO)纯度：96~99.9%
装置特点：适合从含氮气的气体中分离出96~99%的一氧化碳(CO)产品，特别是在以下这种情况下：
①原料气中氮气、甲烷含量高，如水煤气、半水煤气、铜洗再生气等；
②原料气压力低，如水煤气、半水煤气、铜洗再生气等；
③一氧化碳(CO)纯度要求不高，产品一氧化碳(CO)纯度要求96~99%；
两段法脱除/提纯二氧化碳
装置规模：处理原料气1~20×104Nm3/h
适用范围：以天然气、煤等各种原料生产的变换气、转化气、水煤气等，特别适合合成氨联产甲醇的装置。
产品用途：脱除二氧化碳的合成气作为氨合成或羰基合成的原料，二氧化碳作为尿素生产的原料。
氢气(H2)回收率：99.9%
二氧化碳(CO2)回收率：99.3%
氮气(N2)回收率：99.3%
一氧化碳(CO)回收率：99%
合成气中CO2净化度：10PPM~0.2%
电耗：30~60KW/1000Nm3CO2
装置特点：适合从中低压力的变换气、转换气、水煤气中脱除二氧化碳，电耗低，无蒸汽消耗。
二氧化碳回收与提纯
装置规模：生产二氧化碳100~50,000Nm3/h
适用范围：从变换气、石灰窑气、转化气等含二氧化碳的气源中回收二氧化碳。
产品用途：食品级液体二氧化碳、合成可降解塑料的原料、合成碳酸二甲酯的原料等。
CO2回收率：80~90%
CO2纯度：98%，经过低温精馏净化后，可以达到99.999%
装置特点：适合从较低压力（如~0.6MPa）的气源中脱除二氧化碳，无蒸汽消耗。
