武汉凯迪NID干法烟气脱硫技术
来源：武汉凯迪电力环保有限公司 阅读：2897 更新时间：2008-06-19 11:421. 技术背景
NID技术是ALSTOM公司在其完成120多套干法脱硫装置工程的基础上发展而成的具有创造性的新一代烟气干法脱硫工艺，它克服了传统半干法烟气脱硫技术使用制浆或喷水而带来的弊端，具有运行简单可靠、设备紧凑、负荷可调等特点。凯迪蓝天已全面引进了ALSTOM公司的NID干法烟气循环流化床脱硫技术。
2. 工艺流程（略）
3. 工作原理
从锅炉的空预器出来的烟气，通过一级除尘器（收集的粉煤灰可综合利用），经反应器底部进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后电除尘器或袋除尘器，干燥的循环灰被电除尘器或袋除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也向混合器加入新鲜消化的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次进入反应器循环，循环倍率达到150。少量脱硫灰渣通过物料输送至灰仓，最后通过输送设备外排。洁净后的烟气在露点温度15℃以上，无须再热，经过引风机排入烟囱。
CaO+H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3·1/2H2O + 1/2H2O
CaSO3·1/2H2O + 3/2H2O + 1/2O2 → CaSO4·2H2O
Ca(OH)2 + 2HCl + 2H2O → CaCl2·4H2O
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
Ca(OH)2 + SO3→ CaSO4 + H2O
4. 工艺控制
烟气温度控制：首先根据入口烟温和设定出口烟温及烟气流量计算加水量作为前馈量，再综合出口烟温等参数经多级PID调节控制增湿水流量来获得稳定的出口烟温，再根据加水量计算循环灰量来控制循环灰锁气器的转速。
SO2出口排放浓度控制：分两段控制，在设备开始投运时，由于出口SO2浓度远大于设定值，整个流化底仓也无石灰含量，所以以预设定的最大加料量向系统投入石灰。当出口排放达到设定值附近时，根据进出口SO2浓度、烟气流量来控制石灰的加料量，使出口的SO2浓度稳定在设定值。
消化器控制：以消化器多支温度传感器的最小温度值作为主控制量，再综合灰量、消化器电流来调节消化水调节阀以控制消化水量，使消化器稳定在设定温度。
5. 技术特点
工程投资小，建设周期短；
工艺简单、运行可靠，节省维护费用；
在Ca/S为1.2左右，脱硫效率大于90%；
脱硫设备结构紧凑，占地少；
装置的负荷适应性好，可在锅炉25%～100%负荷条件下正常运行；
脱硫剂要求不高，就地都可解决，价廉易得；
脱硫副产物为干态，系统无污水产生，脱硫渣流动性好；
循环灰的循环倍率可达30~150倍，使吸收剂的利用率提高到95%以上；
生石灰消化及增湿的一体化设计，无单独CaO消化、输送、存储系统；
利用循环灰携带水份，水在粉尘颗粒的表面形成水膜，遇到高温烟气时，在尽可能短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境；
脱硫后烟气不必再加热，可直接排放，脱硫后烟气温度达到70~75℃，高于酸露点15℃以上，对风机、烟道、烟囱系统无腐蚀。
